Låt oss prata om varför precisionsstämplingsdelar kan producera effektivt

I produktionen beror en rad frågor som produktionseffektivitet och kostnad, produktkvalitet, livslängd och utrustningssäkerhet på valet av stämplingsutrustning. Vid val av stämplingsutrustning bör bearbetningsanläggningar för precisionsstämplingsdelar huvudsakligen utgå från två aspekter, en är att välja typ av stämplingsutrustning enligt stämplingsprocessen och formtypen; den andra är att välja specifikationer för stämplingsutrustning. Låt mig först presentera för dig hur fabriken väljer typ av stämplingsutrustning.

För det första väljs typen av stämplingsutrustning utifrån typen av stämplingsprocess som ska slutföras, storleken på produktionspartiet, stämplingsdelarnas geometriska storlek och noggrannhet etc.:

1. Små och medelstora stansformar, ritformar och sicksackformar bör väljas från öppna pressar med en kolumn.

2. Stora och medelstora matriser bör vara dubbel- eller fyrkolonnspressar;

3. Höghastighetspressar eller flerstationsaktiva pressar bör användas för massproduktion och stora aktiva matriser. Hydrauliska pressar bör användas för att stämpla stora stämplingsdelar med små satser men tjockare material.

4. När det gäller nivellering och formning bör en dubbelkolumn eller fyrkolonnspress väljas.

5. Stora och medelstora ritformar bör använda dubbelverkande eller rörliga pressar; kallsträngsprutningsmunstycken eller finstämplingsformar bör använda speciella kallsträngsprutningsmaskiner och speciella finstämplingsmaskiner;

6. För stansning av porösa elektroniska instrumentplattor är det bäst att använda en pressroterande huvudpress.

Valet av press bör baseras på befintlig utrustning i bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar. Försök att utforma formstrukturen enligt den faktiska situationen och dess utrustningsförhållanden.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,