Analys av defekta problem med sträckningsdelar i bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar

Precisionsstämplingsdelar bearbetningsanläggningar stöter ofta på olika problem i produktionen av precisionsritningsdelar, vilket i hög grad påverkar produktionsschemat och kostnadskontrollen. Hur uppstår dessa problem? EMAR förklarar för dig genom ett stort antal praktiska bevis.

1. Påverkan av sträckdjup

Fördelningen av dragmaterialets flödesmotstånd längs den konkava formen är direkt relaterad till dragdjupet. Vid den inre konkavens och den yttre konvexa böjda positionen kan dragdelens överdrivna dragdjup orsaka ojämn fördelning av deformationsmotståndet, vilket utgör skrynkling, vilket bör förhindras så mycket som möjligt.

2. Justera storleken på blankhållarens kraft

När rynkor uppstår jämnt runt arbetsstycket, bör det bedömas att det saknas tryckkraft, och rynkor kan elimineras genom att gradvis öka tryckkraften. När dragdelen sträcker den koniska delen och den halvsfäriska delen, är det mesta av data i ett upphängt tillstånd i början av sträckningen. Sidewall rynkor uppstår lätt, så förutom att öka blankhållarkraften, bör bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar också välja att lägga till pick-up revben för att öka plattans inre diameter dragspänning och eliminera rynkor.

3. Inverkan av matrisens radie

Filetradien för ritningsmunstycket är för stor, och ämnet strömmar in i matrisen genom matrisens filé, desto mindre är det krökta motståndet hos den krökta deformationen. Ju mindre det krökta motståndet är, desto enklare är förekomsten av rynkor. Ju större det krökta motståndet hos den lilla krökta deformationen av matrisradien, desto mindre enkel skrynkling, men det är lätt att bilda sprickbildning och dragning av den sträckta delen.

Den främsta anledningen till rynkningen av de sträckta delarna är ackumuleringen av material under sträckningsprocessen och den alltför snabba lokala materialrörelsen. Vid formulering av en lösning bör bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar överväga att justera motsvarande organisation av formen från ovanstående aspekter, vilket kommer att uppnå goda resultat.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,