Om nödvändigheten av metalldragstest i bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar

Materialhållfasthets- och plasticitetsfunktionsdata som erhållits från metalldragprovet som utförs av bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar har stort applikationsvärde och referensvärde för planering och materialval, utveckling av nya material, materialupphandling och acceptans, produktkvalitetskontroll, utrustning säkerhet och utvärdering.

Metalldragprovning är i allmänhet uppdelad i fyra steg:

1. Elastiskt stadium: När belastningen läggs till är töjningen proportionell mot spänningen. Om belastningen avlägsnas kommer provet att återgå till sitt ursprungliga tillstånd, vilket visar elastisk deformation. Under detta steg kan materialets elastiska modul mätas.

2. Avkastningssteg: Vanligt kolstål: Efter att ha överskridit det elastiska steget är belastningen nästan oförändrad, men den skakar upp och ner inom ett litet intervall, och provets förlängning ökar kraftigt. Detta fenomen kallas yielding. 3. Förstärkningssteg: Efter att provet har passerat avkastningssteget, om det ska fortsätta att förlängas, ökas motståndet i provet kontinuerligt på grund av den kontinuerliga förstärkningen av materialet under plastisk deformationsprocess. Stamtillsatsspänning läggs också till, och den maximala styrkan är gränsvärdet för metallmaterialets draghållfasthet.

4. Halssteg: När spänningstillsatsspänningen minskar kommer metallmaterialet att genomgå ett "nackningstillstånd" tills det går sönder.

Efter metalldragprov kan en serie mekaniska funktioner som styrka, hårdhet, utmattning etc. av materialet testas. Som en bearbetningsanläggning för precisionsstämplingsdelar kan materialets applikationsmiljö formuleras säkert efter att ha förstått materialets funktion och produktionen kan säkerställas. Högkvalitativa och kvalificerade stämplingsdelar kan bearbetas och produceras.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,