Đặc điểm của dòng chảy kim loại khi đục lỗ nhỏ là ở giai đoạn đầu dập, chất thải được nén bởi khuôn dập và ép vào khu vực xung quanh lỗ, do đó đơn giản gây ra biến dạng của lỗ gần đó và cạnh hình dạng của phôi. Khi đục lỗ nhỏ đi kèm với biến dạng nhựa lớn hơn, do đó sẽ xảy ra hiện tượng làm cứng vật liệu và giảm độ dẻo. So với các khuôn dập khác, khuôn dập lỗ nhỏ có đặc điểm riêng, đường kính khuôn lồi và khuôn lõm nhỏ, khoảng cách đục hẹp, dễ chạm vào, khuôn lồi dễ bị hỏng. Để tránh nứt khuôn lồi, vì vậy có yêu cầu cao hơn đối với khuôn lồi, ngoài việc sắp xếp chính xác và hợp lý các kích thước và hướng khác nhau, cần được xem xét đặc biệt trong vấn đề lựa chọn vật liệu của khuôn lồi.

Khuôn lồi được quy hoạch bởi nhà máy dập gần đó, vật liệu chọn thép và chọn loại có thể thay thế, tăng phụ tùng thay thế về số lượng để tránh ảnh hưởng đến sản xuất khi khuôn lồi bị nứt.

Khi lập kế hoạch khuôn lỗ nhỏ cần chú ý đến các vấn đề sau:

1, Khi lập kế hoạch khuôn lồi, độ bền của nó phải được xác định theo độ bền cắt của vật liệu phôi, nếu cần thiết, có thể sử dụng khuôn lồi bậc thang để tăng cường độ cứng.

2, Cú đấm phải được đặt ở hướng đối xứng càng nhiều càng tốt, tránh độ lệch lớn giữa hướng trung tâm của lực kết hợp và tâm của tay cầm khuôn, phải làm cho mô-men xoắn gần như cân bằng, không dễ bị hỏng. 3, Khi cùng một lỗ trên tấm thép, lực cản nhào xảy ra bên trong vật liệu giữa lỗ và lỗ, buộc cú đấm phải uốn cong theo hướng chung của hình dạng phôi, tăng lực ma sát giữa cú đấm và vật liệu, do đó sẽ làm cho lực dỡ hàng tăng mạnh, khi đục lỗ nhỏ, cú đấm nên chọn thiết bị hướng dẫn để cải thiện độ bền của nó và tăng tuổi thọ của cú đấm.

4, Trong công việc của khuôn lồi, ngoài ứng suất nén do lực cắt, còn phải chấp nhận ứng suất kéo gây ra khi dỡ hàng, và có hiện tượng tập trung ứng suất lớn hơn ở cạnh của khuôn lồi, đặc biệt là khi đục nguyên liệu thô lỗ nhỏ và vật liệu cứng hơn, khuôn lồi dưới tải trọng theo chu kỳ, hiện tượng hư hỏng mệt mỏi xảy ra, nổi bật hơn, vì vậy nhà máy dập gần đó phải đặc biệt cẩn thận trong việc lựa chọn vật liệu khuôn lồi và xác định thông số kỹ thuật xử lý nhiệt, phải tính đến các yêu cầu hợp lý về độ cứng và độ bền.

5, Cố gắng tránh sự xuất hiện của khoảng cách khuôn nhỏ và không đồng đều và sự phá vỡ khuôn lồi do độ chính xác kém của thiết bị dập, cài đặt khuôn kém, v.v., khi gần với lỗ nhỏ của hình dạng phôi, thường sẽ gây ra sự biến dạng của hình dạng chung, sự biến dạng một mặt của hình dạng chung có thể gây ra sự uốn khúc ở cuối khuôn lồi, và làm cho khuôn lồi bị phá vỡ.

Do đó, hướng của lỗ nhỏ nên cách xa khái quát hóa hình dạng, thông thường hướng của lỗ cách khái quát hóa hình dạng hơi xa, có thể tránh gây biến dạng khái quát hóa hình dạng.

Bài viết này là của EMAR Mold Co., Ltd., để biết thêm thông tin về EMAR xin vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,!