Lựa chọn vật liệu: Thiết kế phần cứng chính xác Theo yêu cầu sử dụng và đặc điểm hiệu suất của sản phẩm, chọn vật liệu phần cứng phù hợp, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim titan, v.v. Xem xét độ bền, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và các đặc tính vật lý và hóa học khác của vật liệu, cũng như hiệu suất xử lý và chi phí của vật liệu. Yêu cầu về độ chính xác : Làm rõ chỉ số độ chính xác của sản phẩm, bao gồm độ chính xác chiều, dung sai hình dạng và vị trí, độ nhám bề mặt, v.v. Khi thiết kế, phải chọn công nghệ và thiết bị xử lý hợp lý theo yêu cầu độ chính xác, đồng thời xem xét ảnh hưởng của phân phối dung sai và lỗi tích lũy, để đảm bảo sản phẩm có thể đạt được độ chính xác thiết kế. Thiết kế cấu trúc sản Đồng thời, cần xem xét khả năng gia công và khả năng lắp ráp của cấu trúc, tránh xuất hiện cấu trúc phức tạp và các bộ phận khó gia công, giảm chi phí sản xuất và độ khó sản xuất. Xử lý bề mặt: Thiết kế phần cứng chính xác dựa trên yêu cầu ngoại hình và môi trường sử dụng của sản phẩm, chọn quy trình xử lý bề mặt phù hợp, chẳng hạn như mạ điện, phun, oxy hóa, thụ động, v.v. Xử lý bề mặt không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, mà còn có thể cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm và tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Sự phối hợp dung sai: Thiết kế hợp lý sự phối hợp dung sai giữa các bộ phận, đảm bảo độ chính xác lắp ráp và hiệu suất phối hợp giữa các bộ phận. Theo yêu cầu sử dụng của sản phẩm, chọn loại phù hợp, chẳng hạn như phối hợp, phối hợp chuyển tiếp, phối hợp, phối