אַלוימ שטאָל פּראָדוקטן CNC פֿאַראַרבעטונג

די הויפּט־מיילעס פֿון אַללוי־שטאָל אין פֿאַרגלײַך מיט געוויינטלעכן קאַרבאָן־שטאָל: 1. בעסערע מעטשאַנישע אייגנשאַפֿטן — אַ העכערע קאָמבינאַציע פֿון שטאַרקייט, האַרטקייט און שטאַרקייט. 2. שטאַרקע אַדאַפּטאַציע צו ספּעציעלע סביבות — אַרײַנגערעכנט קאָרראָזיע־קעגנשטעל, היץ־קעגנשטעל און טראָגן־קעגנשטעל. 3. אַ ברייטער קייט פֿון קאָנטראָלירבאַרע פֿאָרשטעלונגען — דורך טוישן די אַללוי־קאָמפּאָזיציע און היץ־באַהאַנדלונג־פּראָצעסן קען מען דערגרייכן פֿאַרשיידענע פֿאָרשטעלונגען. 4. העכערע וואָג־עפעקטיווקייט — די הויך שטאַרקייט ערלויבט צו דיזײַנען לייכטערע און דינערע סטרוקטורן. 5. לענגערע ניצ־לעבנסצײַט — ספּעציעל אין שלעכטע אָדער שווערע סביבות ווערט דער מעלה נאָך מער באַטאָנט. די מיילעס לאָזן אַללוי־שטאָל דערפֿילן די הויכע אַנספּרוכן פֿון אַפּליקאַציעס וואָס געוויינטלעכער קאַרבאָן־שטאָל קען נישט אָפּדעקן.

די הויפּט טעכנישע שוועריקייטן אין CNC־באַאַרבעטונג פֿון אַללוי־שטאָל: 1. שטאַרק באַאַרבעטונג־האַרטונג — בפֿרט בײַ אָסטעניטישן ניר־שטאָל, וואָס פֿירט צו שנעלערער געצייַג־אָפּטראָגן. 2. הויכע שנײַד־קראפֿטן — 30%-50% העכער ווי בײַ געוויינטלעכן קאַרבאָן־שטאָל, דאַרפֿן אַ מאַשין מיט גרעסערער שטײַפֿטקייט. 3. שלעכטע היץ־פֿאַרלייטערונג — דער שנײַד־זאָנע־טעמפּעראַטור שטײַגט שנעל, וואָס גרינגער מאַכט איבערהיצן און אָפּטראָגן פֿון געצייַג. 4. שווער־באַאַרבעטבאַרע הויך־האַרטקייט־אַללויִען (ווי היץ־באַהאַנדלטע אינסטרומענט־שטאָלן) — דאַרפֿן ספּעציעלע קאַט־אינסטרומענטן. 5. הויכ־טעמפּעראַטור־אַללויִען האָבן שלעכטע שנײַד־פֿאָרשטעלונג — גרינגער אַנטוויקלען אַ קנופּ פֿון שפּאָן. 6. שוועריקייטן אין קאָנטראָלירן די אויבערפֿלאַך־קוואַליטעט — גרינגער שאַפֿן באַאַרבעטונג־דיפעקטן. די פּראָבלעמען קען מען לייזן דורך ריכטיק אויסקלײַבן די געצייַג־מאַטעריאַלן, אָפּטימיזירן שנײַד־פּאַראַמעטערס און נוצן ספּעציעלע קילונג־און־לובריקאַציע־סיסטעמען.

בײַם אויסקלײַבן אַ טיפּ אַללוי־שטאָל דאַרף מען באַטראַכטן: 1. אַרבעט־סביבה — אין קאָרראָזיע־באדינגונגען איז ניר־שטאָל צו פֿאָרציען, אין הויכ־טעמפּעראַטור־באדינגונגען — היץ־רעזיסטענטער שטאָל. 2. מעטשאַנישע פֿאָדערונגען — פֿאַר הויך־שטאַרקייט־קאַנסטרוקציע־טיילן פּאַסיק אַללוי־קאַנסטרוקציע־שטאָל; פֿאַר טראָגן־קעגנשטעליקע טיילן — טראָגן־קעגנשטעליקער אַללוי־שטאָל. 3. פּראָצעס־טעכנאָלאָגיע — פֿאַר וועלד־קאַנסטרוקציעס איז נידעריק־קאַרבאָן־אַללוי צו פֿאָרציען; פֿאַר שנײַד־באַאַרבעטונג באַטראַכטן גרינג־צושרײַבלעכע אַללויִען. 4. קאָסטן־פֿאַקטאָרן — אונטער דער באַדינגונג אַז די פֿאָרשטעלונג איז גענוג, אויסקלײַבן די מער ביליקע אַללויִען. 5. ווײַטערדיקע באַהאַנדלונג — אויב דאַרף מען היץ־באַהאַנדלונג פֿאַר פֿאַרשטאַרקונג, אויסקלײַבן קווענטשבאַרע אַללויִען; אויב דאַרף מען וועלדן, אויסקלײַבן נידעריק־קאַרבאָן־אַללויִען. בעסטער איז צו דורכפֿירן אַ צוזאַמענהענגיקן אָפּשאַץ מיט אַ מאַטעריאַל־אינגעניר און דער פּראָצעסיר־פֿאַבריק, צו אויסקלײַבן דעם מערסט־קאָסטן־עפעקטיוון אַללוי־מאַטעריאַל.

די השפּעה פֿון היץ־באַהאַנדלונג אויף אַללוי־שטאָל־באַאַרבעטונג: 1. **האַרטקייט־ענדערונג** — נאָך קווענטש שטייגט די האַרטקייט באַטייטיק, דער באַאַרבעטונג־שוועריקייט וואַקסט; מ׳נוצט אָפֿט דעם פּראָצעס „גראָב־באַאַרבעטונג – היץ־באַהאַנדלונג – פּרעציז־באַאַרבעטונג“. 2. **דימענסיע־ענדערונג** — היץ־באַהאַנדלונג קען ברענגען צו דיפאָרמאַציע פֿון טיילן, מוז מען לאָזן גענוג באַאַרבעטונג־איבערבלײַב. 3. **באַאַרבעטונג־פֿאָרשטעלונג** — אַן אַנעאַל־באַהאַנדלונג פֿאַרבעסערט די באַאַרבעטבאַרקייט, קווענטש פֿאַרשווערט זי. 4. **איבערפֿלאַך־קוואַליטעט** — היץ־באַהאַנדלונג קען שאַפֿן אַן אָקסיד־שיכט, וואָס דאַרף מען אָפּנעמען. 5. **געצייַג־פֿאָדערונגען** — נאָך היץ־באַהאַנדלונג דאַרף מען נוצן האַרטערע קאַט־מאַטעריאַלן. 6. **שנײַד־פּאַראַמעטערס** — דאַרף מען צוגעפּאַסטן שנײַד־גיכקייט, פֿאָרשריט און שנײַד־טיפקייַט. אַ ראַציאָנעלע אָרדענונג פֿון היץ־באַהאַנדלונג און באַאַרבעטונג־פֿאַזעס איז קריטיש צו פֿאַרזיכערן קוואַליטעט און רעדוצירן קאָסטן.

די אָפּציעס פֿון איבערפֿלאַך־באַהאַנדלונג פֿאַר אַללוי־שטאָל־טיילן: 1. **ניר־שטאָל** — אָפֿט ניצט מען עלעקטראָליטישן פּאָלירן צו פֿאַרבעסערן גלאַטקייט און קאָרראָזיע־קעגנשטעל. 2. **אַללוי־קאַנסטרוקציע־שטאָל** — מעגלעך איז קראָם־פּלעקירן אָדער ניטריד־באַהאַנדלונג צו פֿאַרבעסערן טראָגן־קעגנשטעל. 3. **אינסטרומענט־שטאָל** — דאַמף־באַהאַנדלונג צו שאַפֿן אַ אָקסיד־שיכט וואָס פֿאַרבעסערט לובריקאַציע. 4. **הויכ־טעמפּעראַטור־אַללויִען** — אַלומיניד־קאָוטינג צו פֿאַרבעסערן היץ־אָקסידאַציע־קעגנשטעל. 5. **אַלגעמיינע באַהאַנדלונגען** — לאַקירן אָדער פּלאַסטיש־שפּריצן פֿאַר דעקאָראַציע און שוץ. 6. **ספּעציעלע באַהאַנדלונגען** — פֿאַר אַוויאַציע־און־רום־טיילן קען מען נוצן ספּעציעלע פּלעקירונגען צו פֿאַרגרעסערן מידקייט־שטאַרקייט. די אויסוואַל פֿון איבערפֿלאַך־באַהאַנדלונג דאַרף זיך אָפּהענגען פֿון די אַרבעט־סביבות, פֿאָרשטעלונג־פֿאָדערונגען און קאָסטן. טייל אַללוי־שטאָלן (ווי הויך־כראָם־ניר־שטאָל) קען מען אויך נוצן גלײַך אָן קיין איבערפֿלאַך־באַהאַנדלונג.

די באַשטימענדיקע פֿאַקטאָרן פֿון אַללוי־שטאָל־באַאַרבעטונג־קאָסטן: 1. **מאַטעריאַל־קאָסטן** — פּרײַזן פֿון פאַרשידענע אַללוי־שטאָלן אַנדערשן זיך שטאַרק; פֿון געוויינטלעכן אַללוי־קאַנסטרוקציע־שטאָל ביז הויכ־קלאַס הויכ־טעמפּעראַטור־אַללוי קען זײַן אַ חילוק פֿון 10–50 מאָל. 2. **באַאַרבעטונג־שוועריקייט** — הויך־האַרטקייט אָדער שטאַרקע אַללויִען האָבן נידעריקע עפעקטיווקייט אין באַאַרבעטונג און העכערע קאָסטן. 3. **פּרעציז־פֿאָדערונגען** — טיילן מיט הויכע גענויִקייט דאַרפֿן מער פּראָצעסן און טעסטירונגען, וואָס פאַרגרעסערן די קאָסטן. 4. **היץ־באַהאַנדלונג־קאָסטן** — קאָמפּליצירטע היץ־באַהאַנדלונג־פּראָצעסן קענען שטאַרק דערהויבן די קאָסטן. 5. **באַטש־גרייס** — בײַ קליינע באַטשן איז דער איינס־קאָסטן הויך, בײַ גרויסע באַטשן קען מען פֿאַרטיילן די סעטאַפּ־קאָסטן. 6. **איבערפֿלאַך־באַהאַנדלונג** — ספּעציעלע באַהאַנדלונגען (ווי פּלעקירונג אָדער קאָוטינג) שטופּן אַרויף די קאָסטן. אין אַלגעמיין, די באַאַרבעטונג־קאָסטן פֿון אַללוי־שטאָל־טיילן זענען 2–10 מאָל העכער ווי בײַ געוויינטלעכן קאַרבאָן־שטאָל, לויט די אויבנדערמאָנטע פֿאַקטאָרן.