CNC פּראָצעסינג פון אַלוּמיניום אַלוואַז פּראָדוקטן

בחירת סוג סגסוגת אלומיניום צריך לקחת בחשבון: 1) דרישות עוצמה: חלקים מתח גבוה לבחור סדרה 7 (7075) או סדרה 2 (2024); 2) עמידות לקורוזיה: סביבה לחה לבחור 5 מערכות (5052, 5083); 3) ביצועי עיבוד: בחירת צורות מורכבות 6 מערכות (6061, 6063); דרישות ריתוך: עדיפות 5 או 6 סדרות; 5) טיפול פני השטח: דרוש אנודיזציה בחירת 6 מערכות; 6) גורם עלות: משימוש כללי אפשרי 1 סדרת אלומיניום טהור. לדוגמה, תעופה וחלל משמשים בדרך כלל 7075, חלקי רכב משמשים יותר 6061, סביבה ימית משמשת 5083, חלקי קישוט אפשריים 6063.

בעיות נפוצות ופתרונות לעיבוד סגסוגת אלומיניום: 1) סכין דבק / קריפטומה: השימוש בסכין חד, לשפר את מהירות החתיכה, לשפר את הקירור; 2) חריפות פני השטח גרועה: אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך, השימוש במהירות סיבוב גבוהה, תזונה נמוכה כדי להבטיח שהסכין חד; 3) עיוות: שימוש בעיבוד נפרד ומדויק, סידור סדר חיתוך סביר, שימוש במכשירים מיוחדים; 4) ברוטינג: אופטימיזציה של זווית הכלי (להגדיל את הפינה הקדמית), להפחית את כמות ההזנה, להגדיל את תהליך ברוטינג; 5) דיוק גודל לא יציב: לשלוט בטמפרטורת העיבוד, להשתמש בסדנה טמפרוסטטית, לבחור מצב חומר טוב יציבות (כגון מצב T6).

השפעה של טיפול חום בסגסוגת אלומיניום על העיבוד: 1) שינויים במאפיינים מכניים: קשיחות מצב T6 משופרת באופן משמעותי (קשיחות 6061-T6 כ-95 HB), להגדיל את קושי החתיכה; 2) יעילות עיבוד: מעמד התעוררות (מצב O) יעילות עיבוד גבוהה 30-50% מאשר מצב עידן; 3) סדר עיבוד: בדרך כלל נעשה שימוש בתהליך "עיבוד גוף - טיפול חום - סיום", כדי למנוע עיווד טיפול חום להשפיע על הדיוק הסופי; 4) יציבות גודל: לחץ החומר לאחר טיפול חום משוחרר באופן מלא יותר, יציבות גודל טובה יותר; 5) טיפול פני השטח: מצב הטיפול החום משפיע על השפעת אנודיזיה, יש לבחור את המצב המתאים בהתאם לדרישות טיפול פני השטח. עבור חלקים עם דיוק גבוה, מומלץ טיפול יציב לאחר טיפול חום כדי להפחית את העינויים הבאים.

טיפול פני השטח הנפוץ של סגסוגת אלומיניום ותכונות: 1) אנודיזציה: ליצור סרט חמצון נקוביבי, ניתן לצבע, לשפר את עמידות הקורוזיה והלבוש, עובי סרט 5-25 μm; 2) אנודיזציה קשה: עובי הפרמין 25-150 μm, קשיחות גבוהה (≥300HV), עמידות ללבוש מצוינת, מתאימה לחלקים מתנועים; 3) ציפוי חשמלי: ציפוי כרום לשפר את הקשיחות והעמידות ללבוש, ציפוי ניקל לשפר את עמידות הקורוזיה, ציפוי זהב / כסף עבור קישוט מוליך חשמלי; 4) המרה כימית: טיפול כרומאט לשפר את עמידות הקורוזיה ואת דבקות הציפוי, פסיביזציה ללא כרומאט ידידותית יותר לסביבה; 5) רסיס צבע / רסיס פלסטיקה: קישוט טוב, צבעים מגוונים, ביכולת הגנה טובה; 6) הליכוח אלקטרוליטי: לשפר את נקיית המשטח והעמידות לקורוזיה, מתאימה לציוד מזון רפואי. הבחירה צריכה להיקבע בהתאם לסביבת השימוש ולדרישות הביצועים.

דיוק עיבוד סגסוגת אלומיניום: עיבוד רגיל יכול להיות עד IT7-IT8 מדרגה (± 0.015-0.03mm), עיבוד מדויק יכול להיות עד IT5-IT6 מדרגה (± 0.002-0.008mm), עיבוד מדויק אולטרה יכול להיות עד ± 0.001mm. אמצעי להבטיח את הדיוק: 1) ציוד: השימוש במכונות CNC מדויק גבוה (מיקום מדויק ≤ 0.003mm); 2) סכין: יהלום או סכין סגסוגת קשיחה של דגנים עדינים; 3) התיק: תיק כלי מדויק גבוה, להפחית שגיאות התיק; 4) סביבה: סדנה טמפרטורסטטית (תנודות טמפרטורה ≤ ± 1 ℃); 5) מדידה: מכונת מדידת קווארדינטות שלוש (דיוק ≤ 0.001mm); 6) תהליך: שימוש בהפרדה קשה, עישנות רבה, טיפול יציב; 7) צוות: אנשי תכנות ומפעילים מנוסים. באמצעות שליטה מלאה בתהליך, ניתן להבטיח דרישות דיוק גבוהות ביציבות.

סגסוגת אלומיניום לעומת עלויות עיבוד מתכות אחרות בהשוואה: 1) עלויות חומרים: מחיר סגסוגת אלומיניום הוא כפי 2-3 של פלדה רגילה, נמוך יותר מסגסוגת נחושת וסגסוגת טיטניום; 2) יעילות עיבוד: מהירות עיבוד סגסוגת אלומיניום היא 3-5 פעמים של פלדה, היא 8-10 פעמים של סגסוגת טיטניום, זמן עיבוד קצר; 3) צריכת סכינים: סגסוגת אלומיניום מיוחדת חיי סכינים ארוכים, העלות היא כ 1/2 של פלדה עיבוד; 4) עלות צריכת אנרגיה: צריכת אנרגיה של עיבוד היא רק 1/3 של פלדה; 5) עלות טיפול לאחר: עלות טיפול פני השטח של סגסוגת אלומיניום (כגון אנודיזציה) נמוכה יותר מאשר טיפול חשמלי של פלדה; 6) עלות סינגלטיבית: למרות עלות החומר גבוהה יותר, יעילות העיבוד גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, עלות סינגלטיבית בדרך כלל 10-20% נמוכה יותר מפלדה נירוסטה, יותר מ 50% נמוכה יותר מסגסוגת טיטניום, יש יתרון עלות משמעותי.