التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من التروس: العمليات ، ومراقبة الدقة ، والتطبيقات الصناعية

ما هي ماكينات التروس ؟ لا يحتاج الترس فقط إلى تلبية متطلبات الأبعاد الاسمية. يجب أن يحمل الترس حمولة بسلاسة ويعمل بهدوء بسرعة دون التسبب في تآكل أو تلف متسارع على مدى ملايين دورات التحميل. تعد ماكينات التروس عملية تصنيع دقيقة تنتج التروس عن طريق القطع والتكرير وإنهاء هندسة الأسنان لضمان سلوك تحميل يمكن التنبؤ به ودقة محكومة وموثوقية حركة طويلة المدى في الأنظمة الميكانيكية.

تشير معالجة التروس إلى سير عمل يحركه CNC يتحكم في هندسة الأسنان وسلوك نقل الحمل ودقة الحركة عبر مراحل القطع والتشطيب المتعددة. إنها ليست عملية واحدة. إنها سلسلة من العمليات التي تشكل هندسة الأسنان وتنقيحها وتصحيحها حتى يعمل الترس على النحو المنشود في التجميع النهائي.

يتم استخدام عملية تصنيع التروس للتحكم في العديد من النتائج الحرجة:

دقة ملف تعريف الأسنان - تحدد مدى مشاركة الحمل بالتساوي عبر وجه الترس

الملعب والتباعد الاتساق - يؤثر بشكل مباشر على الاهتزاز والضوضاء

الانتهاء من السطح - يؤثر على معدل التآكل وتوليد الحرارة

نمط الاتصال - يقرر ما إذا كان الترس يعمل بهدوء أو يدمر نفسه بمرور الوقت

نادراً ما يكون قطع التروس وحده كافياً لأي شيء يتجاوز التطبيقات المنخفضة. يمكنك آلة فارغة والعتاد وقطع الأسنان التي تلبي الأبعاد الاسمية ، ولكن لا يزال يؤدي إلى الضوضاء المفرطة ، وارتداء متفاوتة ، أو فشل سابق لأوانه أثناء العملية. المشاكل عادة لا تظهر أثناء التفتيش. تظهر بعد ساعات من العملية.

من وجهة نظر وظيفية ، تدور معالجة التروس حول إدارة كيفية تحرك القوة عبر الأجزاء الدوارة. إذا كانت هندسة الأسنان متوقفة قليلاً ، فإن الحمل يتركز بدلاً من توزيعه. هذا يؤدي إلى تركيز الإجهاد الموضعي ، وزيادة توليد الحرارة ، وبمرور الوقت ، تأليب السطح أو كسر الأسنان.

يعد تصنيع معدات CNC أمرًا مهمًا لأنه يسمح بالتحكم في هذه المتغيرات باستمرار. لا يتطابق ترس CNC المصنوع بشكل صحيح مع نموذج CAD. يكرر نفس سلوك الاتصال من جزء إلى آخر. التكرار هو الخط الفاصل بين النموذج الأولي التجريبي وقطعة من العتاد يمكنك الوثوق بها بالفعل في أرضية الإنتاج. يعد إنتاج ترس وظيفي واحد أمرًا بسيطًا نسبيًا ؛ يعد تحقيق أداء ثابت عبر أحجام الإنتاج الكبيرة أمرًا أكثر صعوبة.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة تصنيع العتاد لا يتم التحكم في دقة العتاد بواسطة آلة أو عملية واحدة. إنها النتيجة المجمعة لنية التصميم وسلوك الماكينة وكيفية استجابة المواد طوال عملية المعالجة.

هندسة الأسنان والتحكم في الملف الشخصييحدد الملف الشخصي المطوي كيف تنقل التروس الحمل. حتى الانحرافات الصغيرة تؤثر على:

نسبة الاتصال

جيل الضوضاء

تركيز الحمل

دقة الآلات والعتاد يعتمد على:

أداة الهندسة الاتساق

دقة الاستيفاء CNC

تعديل الملف الشخصي السليم (تتويج ، تلميح الإغاثة)

نية التصميم مهمة هنا. غالبًا ما تفرض التروس المصممة بدون تفاوتات تصنيع واقعية تنازلات نهائية تؤدي إلى تدهور الأداء.

صلابة الماكينة وقدرة التحكم CNC إن تصنيع العتاد حساس للغاية للانحراف والتحكم في التأخر.

التأثيرات الرئيسية:

صلابة المغزل تحت حمولة القطع

محور رد فعل عنيف والاستقرار الحراري

دقة التزامن بين المحاور الدوارة والخطية

يمكن للآلة الصلبة ذات التحكم المتوسط أن تتفوق على CNC المتطور إذا كان استقرار العملية ضعيفًا. بالنسبة للتروس الدقيقة أو المتصلبة ، يظهر حتى الانحراف على مستوى الميكرون في أنماط ملامسة الأسنان.

سلوك المواد وتأثير المعالجة الحرارية يؤثر اختيار المواد على كل مرحلة من مراحل التشغيل الآلي. وتشمل العوامل:

Machinability قبل تصلب

ميل التشويه أثناء المعالجة الحرارية

Grindability بعد تصلب

فمثلا:

حالة تصلب الفولاذ تتطلب تخطيط بدل دقيق

من خلال تصلب المواد تحد من تصحيح ما بعد المعالجة

تتصرف تروس تعدين المساحيق بشكل مختلف تمامًا عن الفولاذ المزور

يسمح فهم السلوك المادي للمهندسين بتصميم العملية ، وليس مجرد التفاعل مع العيوب.

تصنيف جودة التروس عادةً ما يتم تصنيف التروس وفقًا لمعيار يحدد متطلبات التسامح. المعيار الأكثر شيوعًا لتصنيف التروس الأسطواني هو DIN 3962 ، حيث يتم قياس معلمات التروس المختلفة وتصنيفها على مقياس 1-12. يتم تحديد فئة جودة التروس بشكل عام حسب متطلبات المكونات وتعتمد على منطقة تطبيق عجلة التروس.

مطالب أخرى للحصول على نوعية جيدة والعتاد ما يلي:

أدوات عالية الجودة

تنظيف أسطح التلامس

الحد الأدنى من نفاد كل من أداة والشغل

لقط مستقرة

آلة دقيقة ومستقرة

طرق تصنيع العتاد: عادة ما تنقسم معالجة العتاد إلى فئتين رئيسيتين: طرق التوليد وطرق التشكيل.

Generating MethodsHobbing - الطريقة الأكثر استخدامًا لتصنيع التروس من حيث الحجم. يعمل الموقد باستمرار على تشغيل الفراغ ، مما ينتج عنه تباعد أسنان ناعم ودقة جيدة في الملعب. إنها فعالة ومرنة ، لكن الدقة النهائية تعتمد بشكل كبير على صلابة الماكينة وحالة الفرن. Hobbing ممكن فقط للتروس الخارجية. ملامح التروس وفقا ل DIN 3972-2 ، نطاق الوحدة 3-10.

تشكيل العتاد - يستخدم القاطع الترددية (القاطع ترس) لتوليد الأسنان مساحة واحدة في وقت واحد. انها أبطأ من هوبينغ ولكن يسمح التروس الداخلية والتصاميم الكتف واضحة أن هوبينغ لا يمكن التعامل معها. وغالبا ما يتم اختيار تشكيل لتصنيع العتاد العرف حيث تحد الهندسة طرق أخرى. يتم توصيل القاطع والعتاد فارغة من قبل التروس بحيث لا لفة معا كما القاطع بالمثل. وتستخدم هذه الطريقة عادة لقطع التروس حفز ، التروس متعرجة ، والتروس السقاطة.

طريقة سندرلاند (القاطع من نوع الرف) - يستخدم قاطع الرف مع زوايا أشعل النار والتخليص لإنشاء ملف تعريف الأسنان. هذه الطريقة ممتازة في إنشاء أسنان ذات شكل موحد ، وجميع التروس المقطوعة بواسطة نفس القاطع سترتدي بشكل صحيح مع بعضها البعض. إنه متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة ، خاصة لعمليات الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة الحجم.

التزحلق على الطاقة - عملية قطع مستمرة أسرع بعدة مرات من التشكيل وأكثر مرونة من التطرق. يمكن تطبيق التزحلق على الطاقة على كل من التروس والخيوط الداخلية والخارجية ، ولكنه منتج بشكل خاص للمعالجة الداخلية. تعمل الطريقة بشكل جيد في الإنتاج الضخم حيث تكون المهل الزمنية القصيرة حاسمة. سيحل التزحلق على الطاقة محل التشكيل والتطرق ودحرجة الشريحة والضغط إلى حد ما. يمكن تطبيقه في آلات مخصصة وآلات متعددة المهام ومراكز تصنيع.

InvoMilling ™ (EMAR) - عملية لتصنيع التروس الخارجية ، والخيوط ، والتروس المخروطية المستقيمة التي تسمح بطحن التروس في الآلات القياسية. عن طريق تغيير برنامج CNC بدلاً من تغيير الأداة ، يمكن استخدام مجموعة أدوات واحدة للعديد من ملفات تعريف التروس. يمكن تصنيع المكونات الكاملة في مجموعة واحدة باستخدام آلات متعددة المهام أو مركز تصنيع خماسي المحاور. نطاق الوحدة: 0.8-100. لإنتاج دفعة صغيرة إلى متوسطة. يمكن أن تجف عملية ™ InvoMilling الخاصة بـ EMAR بدون قطع الزيت.

طحن العتاد - يستخدم قاطع الشكل حيث يتم تشكيل أسنان قاطع فتحة T في ملف تعريف التروس. تتم معالجة أخاديد التروس واحدة تلو الأخرى ، لذلك من الضروري وجود جدول فهرسة عالي الدقة. على الرغم من أن معالجة كل أخدود بشكل فردي ينتج عنه أوقات دورات أطول ، إلا أن طحن التروس يمكن أن يصل إلى المناطق التي لا يمكن الوصول إليها باستخدام قاطع الفرن بسبب التداخل.

معدات القطع بالطحن - تقطع كل أخدود أسنان بشكل فردي باستخدام أدوات مثل المطاحن الطرفية. لا تتطلب هذه الطريقة أدوات مخصصة لقطع التروس ، مما يسمح باستخدام أدوات الطحن للأغراض العامة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للنماذج الأولية والإنتاج الصغير.

قطع القرص - عملية يتم فيها قطع فجوة سن واحدة في كل مرة. يتم تطبيق طرق قطع القرص بسهولة في مراكز المعالجة ، والآلات متعددة المهام ، ومراكز الدوران ، مما يجعل من الممكن تصنيع مكونات كاملة للآلة في إعداد واحد. يمكن بدلاً من ذلك تشكيل الخطوط التي يتم تصنيعها عادةً في آلات الهز داخليًا باستخدام الآلات الموجودة. تشمل المزايا تكاليف الاستثمار المنخفضة ، وسرعات القطع العالية ، والتشغيل الجاف ، والحل الفعال من حيث التكلفة لأحجام الدُفعات الصغيرة والمتوسطة.

التشكيل والتخطيط والشق - تقنيات قطع النموذج مفيدة للإصلاح والصيانة. يعمل التشكيل على إصلاح قطعة الشغل بينما تتحرك الأداة ذهابًا وإيابًا. يعمل التخطيط على إصلاح الأداة أثناء سفر قطعة الشغل. الشق يحمل قطعة الشغل ثابتة بينما تتحرك الأداة لأعلى ولأسفل.

التفريغ الكهربائي بالقطع (التنظيم الإداري) - عملية الكهروميكانيكية حيث تتم إزالة المواد عن طريق تطبيق سلسلة من التصريفات الحالية بين قطبين يفصل بينهما سائل حمام عازل. التنظيم الإداري هو جيد في قطع هندسية معقدة من جميع الأحجام ويمكن تحقيق التحمل ضيق صغيرة مثل الألف من بوصة.

طرق التشكيل (غير القطع) المتداول - واحدة من أقدم عمليات تشكيل التروس التي تقوم بلف قطعة عمل فارغة ساخنة أو باردة من خلال قالبين أو ثلاثة. عندما يكون توفير المواد مصدر قلق بالغ ، فإن التدحرج يعد خيارًا جيدًا نظرًا لعدم وجود جيل من الرقائق.

الصب - يسكب المعدن المنصهر في تجويف القالب. يستخدم صب الرمل في المقام الأول لإنتاج الفراغات والعتاد. يتم تصنيع كل من التروس التي تعمل بكامل طاقتها ، والدودة الحلزونية ، والعنقود ، والتروس المخروطية بواسطة صب التروس.

تعدين المساحيق - طريقة تشكيل عالية الدقة وفعالة من حيث التكلفة للتروس الصغيرة عالية الجودة ، المائلة ، واللولبية. بسبب المسامية ، التروس الكبيرة لديها مقاومة أقل للتعب.

التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد) - يبني طبقة كائن ثلاثية الأبعاد بطبقة من نموذج CAD. يمكن تصنيع التروس التقليدية وغير الدائرية ، وقد أصبح خيارًا للإصلاحات والمشاريع الميكانيكية.

عمليات التنقيحلق بالعتاد - يزيل كميات صغيرة من المواد لتحسين مظهر الأسنان والتباعد قبل المعالجة الحرارية. سريع وفعال من حيث التكلفة ، ولكنه يقتصر على مواد أكثر ليونة.

شحذ التروس - يحسن نسيج السطح والأخطاء الهندسية الطفيفة بعد المعالجة الحرارية. يشيع استخدامها عندما يكون تقليل الضوضاء أمرًا بالغ الأهمية ، كما هو الحال في ناقل الحركة في السيارات.

طحن التروس - طريقة صقل عالية الدقة. يصحح التشويه الناتج عن المعالجة الحرارية ويحقق تفاوتات شديدة في التشكيل الجانبي والرصاص وإنهاء السطح. الطحن أبطأ وأكثر تكلفة ولكن لا مفر منه لتطبيقات تروس CNC عالية الدقة.

تتطلب CNC Multitasking CuttingTraditionally والعتاد ، وتصنيع الآلات والعتاد عمليات منفصلة متعددة - تحول ، والطحن ، و hobbing - يتم تنفيذ كل منها على آلة مخصصة. كلما تغير شكل الترس ، كانت هناك حاجة إلى آلات تقطيع مختلفة. وهذا يعني تغييرات الإعداد المتكررة وزيادة عبء العمل للمشغلين.

اليوم ، تتيح لك آلات تعدد المهام إكمال أنواع مختلفة من معالجة التروس على جهاز واحد - مما يؤدي إلى تبسيط العملية وزيادة الإنتاجية. باستخدام آلة متعددة المهام ، يمكنك ببساطة اختيار طريقة المعالجة التي تناسب أجزائك بشكل أفضل وإنتاج الترس في إعداد واحد.

على آلة متعددة المهام مجهزة بمغير أداة أوتوماتيكي (ATC) ، يمكن إجراء تغييرات الأداة تلقائيًا إذا تم تحميل الأدوات الضرورية مسبقًا في المجلة. من خلال ضبط قواطع الفرن المتعددة مسبقًا ، يمكن تشكيل أنواع مختلفة من التروس على جهاز واحد. بالنسبة للمخارط متعددة المهام من نوع البرج ، يمكن أيضًا قطع التروس باستخدام حامل الفرن.

لا يقتصر تخطي التروس على آلات تعدد المهام على الأجهزة المجهزة بـ ATC. مع حامل تزلج مخصص ، يمكن أيضًا إجراؤه على مخارط متعددة المهام من نوع البرج.

خيارات NC لقطع التروس - عند إجراء قطع التروس على آلة متعددة المهام ، تكون خيارات NC المخصصة ضرورية لمزامنة محاور دوران المغزل والقاطع.

علبة التروس الإلكترونية - يتزامن من خلال جعل المغزل التابع يتبع ملاحظات المغزل الرئيسي. إنه يضمن تزامنًا عالي الدقة ولكن لا يمكن استخدامه في الآلات عالية السرعة.

تزامن مرنة - يرسل أوامر التزامن وردود الفعل إلى كل من المغزل الرئيسي والرقيق من نك. يسمح التحكم بسرعات دوران عالية ومثالية لعمليات التزلج والعتاد.

تأتي آلات EMAR متعددة المهام المجهزة بخيار قطع التروس مع وحدة قياسية لتوليد برامج hobbing. ببساطة عن طريق إدخال المواصفات في تنسيق حوار ، يتم إنشاء برنامج NC تلقائيًا. إذا تم تثبيت خيار المزامنة المرن ، فسيتم أيضًا تضمين وحدة نمطية لتوليد برامج تخطي التروس كميزة قياسية.

CNC Gear Machining WorkflowCNC والعتاد بالقطع يتبع تدفق محدد ، لكنه ليس جامدا. يؤثر ترتيب العمليات والقرارات المتخذة في كل خطوة بشكل مباشر على الدقة والتكلفة وما إذا كان الترس يعمل على النحو المنشود بمجرد دخوله الخدمة.

تحضير فارغ - يتم تشغيل المواد الخام لإنشاء التجويف والوجوه والقطر الخارجي. التركيز أمر بالغ الأهمية هنا. سيظهر أي نفاد بين التجويف وشكل السن لاحقًا على شكل تلامس وضوضاء غير متساوية.

توليد الأسنان الأساسي - يتم تحديد التمايل أو التشكيل أو التطرق بناءً على نوع الترس والحجم والهندسة. الهدف هو تباعد الأسنان القابل للتكرار وملف تعريف أساسي ثابت.

المعالجة الحرارية - إذا لزم الأمر ، يحدث ذلك عادة بعد القطع الأولي. تعمل الحرارة على تحسين القوة ومقاومة التآكل ولكنها تشوه الجزء أيضًا. خطط سير عمل جيدة لهذا التشويه مع بدلات مضمنة في الخطوات السابقة.

صقل الأسنان - الحلاقة أو الشحذ أو الطحن يصحح أخطاء الملف الشخصي ويحسن تشطيب السطح ويضبط نمط التلامس. هذا هو المكان الذي تنتقل فيه التروس من "مقبولة الأبعاد" إلى موثوقة ميكانيكيًا.

دعم عمليات CNC - يتم تسلسل محاور الطحن أو الحفر أو التشطيب بعناية حول عمل الأسنان. عادة ما يتم إكمال الميزات التي تؤثر على التثبيت أو المحاذاة قبل الانتهاء النهائي من الأسنان لتجنب إدخال نفاد جديد.

الفحص والتحقق - يتم فحص ملف تعريف الأسنان والرصاص والملعب والجريان السطحي مقابل المواصفات ، وغالبًا ما يستخدم معدات قياس التروس بدلاً من القياس للأغراض العامة.

لا يتعلق سير عمل تصنيع التروس CNC المصمم جيدًا بالقيام بمزيد من الخطوات. يتعلق الأمر بالقيام بالخطوات الصحيحة بالترتيب الصحيح ، لذلك يتم التحكم في الدقة تدريجيًا بدلاً من إجبارها في النهاية.

التطبيقات الصناعية لآلات التروس CNC الآلات الصناعية وأنظمة نقل الطاقة تضع المعدات الصناعية بعضًا من أعلى المتطلبات على دقة التروس بسبب التشغيل المستمر ودورات التحميل العالية.

التطبيقات الشائعة:

علب التروس للناقلات والكسارات والخلاطات والبثق

مخفضات السرعة في خطوط التصنيع

المضخات والضواغط الثقيلة

المتطلبات الوظيفية قيادة الآلات CNC:

قدرة تحميل عالية مع اتصال الأسنان موحدة

دقة الملعب متسقة لتجنب الاهتزاز

التحكم في الرصاص والتعديلات الشخصية للتعامل مع اختلال رمح

في هذه الأنظمة ، غالبًا ما تعمل التروس لآلاف الساعات دون إيقاف التشغيل. تسمح التروس الآلية CNC للمهندسين بإدخال تصحيحات تتويج وتخفيف طرف وتصحيحات الرصاص التي تعوض عن ظروف التشغيل الحقيقية.

تتطلب تطبيقات ComponentsAutomotive والتحكم في الحركة والسيارات توازنًا بين الدقة والكفاءة وتقليل الضوضاء ، غالبًا بأحجام إنتاج عالية جدًا.

وتشمل المكونات النموذجية:

نقل والتروس التفاضلية

التروس نظام التوجيه

محرك سيرفو وتروس المحرك

المحركات الوظيفية الرئيسية:

انخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز والقسوة (NVH)

دقة عالية الموضعية والتكرار

السيطرة على رد فعل عنيف ضيق للاستجابة على نحو سلس

في أنظمة التحكم في الحركة ، حتى الأخطاء الطفيفة في الملف الشخصي تترجم مباشرة إلى خطأ في تحديد المواقع ، أو الصيد ، أو الرنين. في محركات السيارات ، تؤثر الآلات الدقيقة بشكل مباشر على الجودة المتصورة للعملاء - غالبًا ما يتم إرجاع أنين التروس والاهتزاز إلى ميكرون من الانحراف الهندسي.

تمتلك Aerospace FieldGears في المحركات الجوية وآليات نقل المركبات الفضائية متطلبات عالية للغاية لتصميم دقيق وخفيف الوزن. يمكن أن يحقق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعتاد دقة المعالجة على مستوى الميكرون مع تلبية احتياجات معالجة المواد عالية القوة.

معدات الطاقة الجديدة FieldGears في مولدات طاقة الرياح ومحركات محرك السيارة الطاقة الجديدة تحتاج إلى التكيف مع عملية عالية السرعة ، وانخفاض استهلاك الطاقة. يمكن لتقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحسين عملية تصنيع سطح الأسنان وتقليل فقد الطاقة.

الآلات الدقيقة والروبوتيكميكرو التروس في الروبوتات الصناعية والأدوات الدقيقة لديها متطلبات صارمة لدقة الأبعاد والاستقرار انتقال. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعتاد يمكن التحكم بدقة أخطاء الملف الشخصي الأسنان ، وضمان دقة انتقال وتحديد المواقع. في الأدوات الطبية الدقيقة ، التروس نقل الأساسية لآلات تجميع البخاخات تعتمد على تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعتاد لضمان تجميع مستقر ودقيق.

تتطلب التروس المخصصة للنماذج الأولية ProductionPrototyping ذات الحجم المنخفض والبحث والتطوير والآلات المتخصصة في كثير من الأحيان تروسًا لمرة واحدة أو منخفضة الحجم مع هندسة غير قياسية.

حالات الاستخدام النموذجية:

الإرسال النموذج وعلب التروس

استبدال التروس للمعدات القديمة

الروبوتات المتخصصة أو منصات الاختبار

لماذا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضروري هنا:

المرونة في هندسة العتاد دون أدوات مخصصة

دورات التكرار السريع أثناء التحقق من صحة التصميم

القدرة على ملامح معقدة أو غير القياسية آلة

يتيح الطحن باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور وتخطي الطاقة إمكانية إنتاج تروس وظيفية بدون تكلفة ومهلة زمنية للمواقد أو قواطع التشكيل.

بالنسبة لمشاريع النماذج الأولية والعتاد ذات الحجم المنخفض ، فإن الخطر الأكبر ليس التكلفة ، ولكن اكتشاف المشكلات الوظيفية بعد فوات الأوان. تدعم EMAR تصنيع العتاد CNC المخصص إلى جانب الطحن والتحويل عالي الدقة ، مما يساعد المهندسين على التحقق من الملاءمة والوظيفة والتصنيع قبل زيادة الإنتاج. اتصل بـ EMAR على + 86 18664342076 أو sales8@sjt-ic.com للحصول على الدعم.

عندما التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعتاد بالقطع ليست أفضل خيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعتاد قوية ، ولكنها ليست عالمية. إن معرفة متى لا يتم استخدامه لا يقل أهمية عن معرفة متى يكون ضروريًا.

التروس السلعية عالية الحجمبالنسبة للتروس التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة جدًا باستخدام الهندسة الموحدة ، غالبًا ما يكون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الخيار الاقتصادي الخاطئ.

أمثلة نموذجية:

تروس الأجهزة

قطارات معدات المنتجات الاستهلاكية

التروس المساعدة السيارات القياسية

لماذا تقصر CNC هنا:

وقت الدورة لكل جزء بطيء جدًا مقارنة بالعمليات المخصصة

إطفاء الأدوات تفضل الآلات المتخصصة مثل خطوط hobbing أو صب

الهندسة ثابتة ، لذا فإن المرونة لا تقدم أي ميزة

في هذه الحالات ، توفر آلات تقليب التروس المخصصة أو الأتمتة متعددة المغزل أو القولبة بالحقن تكلفة أقل بكثير لكل وحدة.

التسامح فضفاضة أو غير الحاملة التطبيقاتليس كل العتاد يحتاج التحكم على مستوى ميكرون. عندما تكون الأحمال منخفضة ودقة الحركة ليست حرجة ، يمكن أن تكون دقة CNC غير ضرورية.

السيناريوهات الشائعة:

آليات توقيت المهام الخفيفة

نظم التكيف اليدوي

مكونات الديكور أو الفهرسة

لماذا قد يكون CNC مبالغة:

دقة ملف تعريف الأسنان لا تؤثر على الوظيفة

الضوضاء والكفاءة ليست مقاييس أداء حاسمة

طرق القطع البسيطة تلبي بالفعل المتطلبات

طرق التصنيع البديلةاعتمادًا على الحجم والمواد ومتطلبات الأداء ، قد تكون عدة بدائل أكثر ملاءمة:

العتاد هوبينغ ل عالية الحجم ، التروس القياسية

تشكيل التروس للتروس الداخلية أو التصاميم المقيدة بالكتف

مسحوق المعادن ل متوسطة الحمل ، التروس عالية الحجم

تزوير تليها التشطيب لتطبيقات عالية القوة

صب البلاستيك لأنظمة منخفضة الحمل ، حساسة للضوضاء

كل طريقة تتداول المرونة من أجل الكفاءة. تكون ماكينة التروس CNC أقوى عندما تختلف الهندسة ، أو تكون التفاوتات مهمة ، أو تكون الأحجام منخفضة إلى متوسطة.

Key TakeawaysGear machining هي عملية تحكم في الدقة متعددة المراحل تمتد إلى ما بعد قطع الأسنان لتشمل الصقل والتشطيب والتفتيش.

تتراكم الانحرافات الصغيرة في هندسة الأسنان بمرور الوقت ، مما يؤدي إلى زيادة الضوضاء وتوليد الحرارة وتسارع التآكل في الخدمة.

المعالجة الحرارية يعزز قوة والعتاد والمتانة ولكن يدخل التشويه الذي يجب توقعه وتصحيحه خلال بالقطع.

يتم تحديد الأداء الوظيفي النهائي في المقام الأول من خلال عمليات الصقل مثل شحذ أو طحن ، وليس عن طريق قطع العمليات وحدها.

تعد ماكينات التروس CNC فعالة بشكل خاص لأحجام الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة وتطبيقات التروس المخصصة حيث تكون المرونة والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

تسمح آلات تعدد المهام بإكمال عمليات تصنيع التروس المتعددة (الدوران ، والسير ، والتزلج ، والطحن) في إعداد واحد ، مما يحسن الإنتاجية.

تعد ™ التزحلق على الطاقة و InvoMilling (EMAR) من التقنيات الناشئة التي توفر المرونة والكفاءة لكل من التروس الداخلية والخارجية.

أسئلة وأجوبة ما هو الفرق بين الآلات والعتاد وقطع التروس ؟ قطع التروس هو جزء واحد من الآلات والعتاد. يشير القطع على وجه التحديد إلى عملية توليد أسنان التروس ، في حين أن تصنيع التروس يشمل سير العمل بأكمله: التحضير الفارغ ، وتوليد الأسنان ، والصقل ، والتشطيب ، والتفتيش. تروس الآلات تدور حول تحقيق الأداء الوظيفي ، وليس مجرد تشكيل الأسنان.

أي عملية CNC هي الأفضل لتصنيع التروس ؟ لا توجد عملية "أفضل" واحدة. يعتمد الاختيار على نوع الترس وفئة الدقة وحجم الإنتاج. يعتبر Hobbing فعالاً بالنسبة للتروس الخارجية ، ويعمل التشكيل بشكل جيد مع التروس الداخلية ، كما أن الطحن CNC متعدد المحاور شائع للنماذج الأولية وتصنيع المعدات المخصصة. أفضل عملية هي تلك التي تلبي متطلبات التسامح والسطح مع الحد الأدنى من التصحيح في المصب.

ما التفاوتات التي يمكن أن يحققها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؟ من خلال القدرة المناسبة للماكينة والتحكم في العملية ، يمكن أن يحقق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي درجة ISO 6-8 مباشرة من القطع ، ودرجات أكثر تشددًا عندما يتبعه الطحن أو الشحذ. تعتمد النتائج الفعلية على المواد والمعالجة الحرارية واستراتيجية التفتيش.

متى يكون طحن التروس مطلوبًا بعد القطع ؟ عادةً ما يكون طحن التروس مطلوبًا عند وجود حدود ضيقة للضوضاء أو الاهتزاز ، أو تضخيم التشغيل عالي السرعة أخطاء الملف الشخصي ، أو يجب تصحيح تشويه المعالجة الحرارية.

هل يمكن تصنيع التروس المخصصة باستخدام الحاسب الآلي بكميات منخفضة ؟ نعم ، وهذا هو المكان الذي يضيء فيه التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تستفيد النماذج الأولية ، والتروس البديلة ، وعمليات الإنتاج الصغيرة من مرونة CNC ، والحد الأدنى من الأدوات ، والتكرار السريع. بالنسبة للتروس المخصصة ذات الحجم المنخفض ، غالباً ما يكون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الخيار الأكثر عملية واقتصادية.

ما هو التزحلق على السلطة ؟ التزحلق على السلطة هو عملية قطع مستمرة أسرع بعدة مرات من التشكيل وأكثر مرونة من التطرق. يمكن تطبيقه على كل من التروس والخيوط الداخلية والخارجية ، وهو منتج بشكل خاص للمعالجة الداخلية. إنه يعمل بشكل جيد في الإنتاج الضخم ويمكن تطبيقه في آلات مخصصة وآلات متعددة المهام ومراكز تصنيع.

ما هو InvoMilling ™ من EMAR ؟ InvoMilling ™ هي عملية لتصنيع التروس الخارجية ، والخيوط ، والتروس المخروطية المستقيمة التي تسمح بطحن التروس في الآلات القياسية. عن طريق تغيير برنامج CNC بدلاً من الأداة ، يمكن استخدام مجموعة أدوات واحدة للعديد من ملفات تعريف التروس. إنه يجف بدون قطع الزيت وهو مناسب لمجموعة الوحدات 0.8-100 ، إنتاج دفعة صغيرة إلى متوسطة.

EMAR - حلول الآلات الدقيقة CNC والعتاد

للاستفسارات حول العتاد بالقطع ، النماذج ، أو عمليات الإنتاج ، الاتصال:

الهاتف: + 86 18664342076

البريد الإلكتروني: sales8@sjt-ic.com

تدعم EMAR تصنيع العتاد CNC المخصص إلى جانب الطحن والتحويل عالي الدقة ، مما يساعد المهندسين على التحقق من الملاءمة والوظيفة وقابلية التصنيع قبل توسيع نطاق الإنتاج.