خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المواد: هو سبائك الألومنيوم بالقطع من السهل حقا ؟

مهلا ، عندما يتعلق الأمر بالقطع باستخدام الحاسب الآلي ، لماذا تسعة من أصل عشرة مصانع تستخدم سبائك الألومنيوم ؟ في البداية ، اعتقدت أيضًا أن هذه المادة كانت ناعمة وسهلة التعامل معها ، ولكن بمجرد وضعها على الماكينة ، ظهرت مشاكل مثل التصاق الأداة والحافة المبنية والأبعاد غير المستقرة... كان محبطا حقا! ولكن إذا كان بعض الأصدقاء يريدون نتائج تصنيع سريعة وعالية الجودة ، فماذا يفعلون ؟ اليوم ، يجب أن أشارك النصائح العملية التي أستخدمها غالبًا لتجنب هذه المزالق مع الجميع!

أولا ، دعونا نتحدث عن ما هو خاص جدا حول سبائك الألومنيوم. انها خفيفة الوزن ، لديها قوة جيدة ، ومقاومة للتآكل ، لذلك انها تستخدم على نطاق واسع في الفضاء والأجهزة الإلكترونية. ومع ذلك ، فإن مشكلة "التصاق أداة" أثناء بالقطع هو مزعج حقا - لأن الألومنيوم لينة ولها نقطة انصهار منخفضة (حوالي 660 ℃) ، الأداة تميل إلى الحصول على لزجة عندما تكون سرعة دوران بطيئة. وفيما يلي مقارنة بين خصائص الآلات لنماذج سبائك الألومنيوم الشائعة:

| نموذج | قوة الشد (مبا) | صلابة (هب) | صعوبة الآلات | سيناريوهات قابلة للتطبيق |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | حوالي 310 | 60-150 | ⭐⭐ | الأجزاء الهيكلية ، العلب |

| 7075 | حوالي 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | الفضاء ، الأجزاء عالية الضغط |

| 5052 | حوالي 230 | 60-150 | ⭐ | مكونات ذات متطلبات مقاومة عالية للصدأ |

كما يتضح من الجدول ، على الرغم من أن 7075 يتمتع بقوة عالية ، إلا أن صعوبة التشغيل أكبر بكثير أيضًا! لقد تعلمت هذا بالطريقة الصعبة - عندما استخدمت أدوات فولاذية عادية عالية السرعة لآلة 7075 ، كان تآكل طرف الأداة سريعًا بشكل مرعب. في وقت لاحق ، تحولت إلى أدوات كربيد الأسمنت لتحقيق الاستقرار في العملية ، وكان من الضروري استخدام سرعات دوران عالية (يوصى باستخدام 3000-10000r / min) جنبًا إلى جنب مع تبريد الكيروسين ؛ خلاف ذلك ، سيحدث التصاق الأداة في دقائق.

لذا فإن السؤال هو ، كيف تختار الأدوات والمعلمات المناسبة ؟ أعتقد أن هذه الحيل الثلاث عملية للغاية:

1. لا تبخل على الأدوات: استخدم كربيد الأسمنت كقاعدة ؛ للأجزاء ذات متطلبات السطح العالية ، حتى الطلاء الماسي ضروري!

2. لا تتردد في زيادة سرعة الدوران: الألومنيوم لا يخاف من السرعات العالية - السرعات العالية يمكن أن تقلل من الحواف المتراكمة.

3. ضمان التبريد الكافي: هناك حاجة إلى الحد الأدنى من كمية التشحيم (MQL) أو سوائل القطع المخصصة لسبائك الألومنيوم ؛ في بعض الأحيان لا يكفي تبريد الهواء!

بالمناسبة ، الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أكثر إشكالية - فهي تميل إلى التشوه عندما تكون قوة القطع كبيرة جدًا. أسلوبي هو استخدام أعماق القطع الصغيرة مع تمريرات متعددة ، والتحكم في عمق القطع المحوري (a) بين 0.5 و 2 مم ، واستخدام التركيبات للدعم الإضافي. أيضًا ، انتبه إلى مسار الأداة عند البرمجة لتجنب تركيز الحرارة في منطقة واحدة!

أخيرًا ، دعنا نشارك بعض الخبرة: لقد لاحظت أن العديد من المصانع ، من أجل توفير التكاليف ، تستخدم سرعات دوران منخفضة وتغذية كبيرة لإجبار سبائك الألومنيوم على الماكينة... نتيجة لذلك ، يكون ارتداء الأداة سريعًا ، ونوعية السطح رديئة ، ووقت إعادة العمل أطول من وقت المعالجة! الطريقة الحقيقية لتوفير المال هي مطابقة العملية مع المادة - على سبيل المثال ، يمكن استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة لـ 6061 ، لكن الكربيد الأسمنتي أمر لا بد منه لـ 7075. لذلك ، فإن اختيار الطريقة الصحيحة أهم بكثير من توفير المال بشكل أعمى!