تحليل التقنيات الخمس الرئيسية لتحقيق تصنيع CNC عالي الدقة لقطع غيار المركبات ذات الطاقة الجديدة

لماذا تعمل مركبة الطاقة الجديدة (NEV) بسلاسة ودائم ؟ يكمن السر بالكامل في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي! لقد لاحظت أن العديد من الشركات المصنعة تتنافس بشدة من حيث البطاريات والأنظمة الذكية ، ومع ذلك فهي تتجاهل تصنيع المكونات الأساسية - في الواقع ، يمكن أن يؤثر الانحراف الدقيق البالغ 0.01 مم فقط على النطاق والسلامة! اليوم ، دعنا نتعمق في التفاصيل الفنية التي لا تريدك المصانع الكبرى أن تعرفها!

ما هي المتطلبات الخاصة التي يفرضها تصنيع NEV على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؟

بالمقارنة مع مركبات الوقود التقليدية ، تركز NEVs بشكل أكبر على التصميم خفيف الوزن وكفاءة تبديد الحرارة! على سبيل المثال ، يجب أن تكون أغطية المحركات رقيقة ومتينة ؛ خلاف ذلك ، سيتم اختراق انتاج الطاقة. تحتاج أقواس وحدة البطارية إلى فتحات تبديد حرارة دقيقة لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

لقد عملت ذات مرة مع شركة تستخدم صب القوالب المصنوعة من سبائك الألومنيوم جنبًا إلى جنب مع الآلات ذات 5 محاور ، مما قلل من وزن الجزء بنسبة 30 ٪ بشكل مباشر! كما أنها حسنت كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 25 ٪ من خلال تصميم القنوات الصغيرة - هذه بعض النتائج القوية ، أليس كذلك ؟

تحليل التقنيات الخمس الرئيسية

1. اختيار المواد: تستخدم NEVs عادةً سبائك الألومنيوم (للوزن الخفيف) ، والفولاذ المقاوم للصدأ (للأجزاء الهيكلية) ، وسبائك التيتانيوم (للمكونات عالية القوة). على سبيل المثال ، تصنع العلب الحركية Tesla من 6061 سبائك الألومنيوم ، ويجب التحكم في درجة الحرارة أثناء التشغيل لمنع التشوه!

2. عمليات الآلات الدقيقة:

- تصنيع 5 محاور: يتيح إكمال الأسطح المنحنية المعقدة في إعداد واحد ، مما يقلل من الأخطاء! عند تصنيع لوحات التمرير ، على سبيل المثال ، يمكن أن تصل الدقة إلى 0.001mm.

- Turn-Mill Composites: يمكن لآلات مثل OKUMA اليابانية أن تقوم بالدوران والحفر والطحن دفعة واحدة ، مما يلغي 3 خطوات إعداد منفصلة.

3. مراقبة الجودة: تستخدم جميع المصانع المتطورة آلات قياس الإحداثيات (بدقة 0.0009mm) وأجهزة اختبار الخشونة - لقد رأيت شخصياً العمال يقومون بإجراء عمليات تفتيش لأخذ العينات لكل دفعة ، ويتم إلغاء الدُفعات بأكملها في حالة فشل بيانات الاختبار!

4. أنظمة التصنيع الذكية:

تعاون CAD / CAM كامل العملية: تتم محاكاة مسارات التصنيع مسبقًا ، مما يسمح بتحديد 92 ٪ من العيوب قبل بدء الإنتاج.

- الآلات التكيفية: تقوم منظمة العفو الدولية تلقائيًا بضبط المعلمات بناءً على تآكل الأدوات ، وتجنب إيقاف التشغيل في منتصف الإنتاج.

5. المعالجة السطحية: أجزاء نيف غالبا ما تتطلب أنودة (لمقاومة التآكل) أو الجزئي-- قوس الأكسدة (لتعزيز صلابة) - لا نقلل من هذه الخطوة النهائية ؛ فإنه يؤثر مباشرة خدمة الحياة!

مقارنة بين حالات تطبيق الصناعة

| نوع الجزء | نقاط الألم من الآلات التقليدية | حلول مبتكرة باستخدام الحاسب الآلي | تحسين الأداء |

|---------------------|---------------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|

| إسكان المحرك | الوزن الثقيل ، سوء تبديد الحرارة | طحن 5 محاور + تصميم قناة صغيرة | تخفيض الوزن بنسبة 30 ٪ ، تبديد حرارة أفضل بنسبة 25 ٪ |

| قوس وحدة البطارية | ارتفاع معدل خطأ التجميع | تشكيل قطعة واحدة مركب بدوره مطحنة | معدل التسرب < 0.3 ٪ |

| مكونات علبة التروس | ضوضاء عالية ، عمر خدمة قصير | مملة الدقة + تلميع المرآة | تقليل الضوضاء بنسبة 40 ٪ |

نصيحتي: كيفية اختيار مصنع تصنيع موثوق بها ؟

إذا كنت مشترًا أو فنيًا من الشركات ، فضع هذه النقاط في الاعتبار:

- فحص المعدات: يجب أن يحتوي المصنع على آلات ذات 5 محاور (على سبيل المثال ، Mazak اليابانية ، DMG MORI الألمانية) وأدوات اختبار دقيقة.

- اسأل عن الخبرة: حدد أولويات المصانع التي خدمت العلامات التجارية NEV مثل BYD و Leapmotor (مع خبرة مثبتة في مشاريع NEV).

- عينات الاختبار: طلب تحليل DFM (التصميم من أجل التصنيع) - يمكن لتقرير مجاني أن يكشف عن احترافية المصنع!

لا تختار أبدًا ورشة عمل صغيرة غير مؤهلة فقط لتوفير المال! اختار صديق لي مصنعًا غير معتمد لخفض التكاليف ، فقط لكي تنحرف مواضع ثقب قوس البطارية بمقدار 0.5 مم. تطلبت السيارة بأكملها إعادة العمل ، مما أدى إلى خسارة مليون يوان...

الفكر النهائي: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس فقط عن "قطع". عصر نيف يتطلب المزيد من التكامل العملية - مثل استخدام الطباعة 3D للنماذج ، نك لدقة التشطيب ، وفحص الجودة الذكية. الاتجاه المستقبلي سيكون بالتأكيد دقة النانو + الأتمتة الكاملة. إذا مصانعنا لا ترقية معداتهم قريبا ، وأنها سوف تكون حقا تركت وراءها!