كيفية تحسين معدل المؤهلين من الصفائح المعدنية

تهدف إلى إخفاء الخطأ في التصميم الرقمي شنيانغ الصفائح المعدنية وتصنيع الآلات ، أخطاء في عملية النمذجة و ممكن القضاء على التدابير التي تم تحليلها . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن النتائج التي تم الحصول عليها من نقطة قياس سحابة z-optimal المناسب على سطح الجزء تم تحليلها . من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن أن تقلل من الأخطاء في تجهيز أجزاء ، وتحسين نسبة المؤهلين من أجزاء .

1 - الأخطاء الناجمة عن سطح متساوي القياس وطرق القضاء عليها :

نحن نستخدم برامج كاتيا لتحليل 1 . في بعض الأماكن ، سمك 1.021mm ، الفرق بين 0.005mm و 0.005mm ، مما يدل على أن هناك خطأ عند استخدام وظيفة سطح متساوي القياس على سطح متساوي القياس . من أجل الحد من الأخطاء وتحقيق الدقة المطلوبة في الهندسة ، يجب أولا التأكد من أن ض انحراف كبير من سطح منحن في نطاق الخطأ المسموح به في الهندسة ، وثانيا ، إذا كان من الممكن استخدام الأصلي سطح منحن لكل إزاحة ، بدلا من السابق إزاحة سطح منحن .

2 - الأخطاء الناجمة عن سوء اختيار معايير القياس :

في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات أجزاء الصفائح المعدنية يموت الإطارات ، مسند محفوظة أعلاه ليست دائما تصميم مسند ، مسند في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات هو سمة ، نسبة إلى قالب تصميم الإطارات مسند الخطأ هو قالب تجهيز الإطارات الخطأ . بعد الانتهاء من تجهيز كامل يموت الاطارات ، والتسامح المتراكمة ، مما أدى إلى حافة الشكل ، وما إلى ذلك مقارنة مع قياس مسند من تصميم التسامح مرتين . نفترض أن التسامح هو 0 . 25mm ، يموت الاطارات تصميم التسامح 0 . لأن من الأسباب المذكورة أعلاه ، البعد من الشكل بالنسبة إلى قياس مسند يصبح 0.16mm ، نتيجة القياس من السهل جدا أن يسبب صورة زائفة من الجزء الزائد .

من أجل الحد من الأخطاء ، قياس مسند يجب أن تكون متسقة مع تصميم مسند . وبالإضافة إلى ذلك ، عندما سحابة نقطة القياس هو تركيبها بشكل جيد مع z-surface من الجزء ، سجل التحول مع الحد الأدنى من سوبر خطأ يمكن أن تزيد أيضا من معدل المؤهلين من الصفائح المعدنية أجزاء .

محتوى المادة من الشبكة ، إذا كان لديك أي أسئلة ، يرجى الاتصال بي حذف !