ما هي طرق الحكم على خطأ أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ؟

في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ، وهناك العديد من الطرق للحكم على خطأ ، بما في ذلك أساسا ما يلي : إنذار ضوء مؤشر عرض خطأ : داخل نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة ، بالإضافة إلى " البرمجيات " إنذار مثل التشخيص الذاتي وظيفة الدولة عرض ، وهناك العديد من " الأجهزة " إنذار ضوء المؤشر ، والتي يتم توزيعها على إمدادات الطاقة ، وأجهزة القيادة ، المدخلات / الإخراج وغيرها من الأجهزة . أسباب الفشل يمكن الحكم عليها وفقا لتعليمات من مصابيح الإنذار . تدق الأسلوب : عندما فشل النظام هو ما إذا كان هناك أي شيء ، في كثير من الأحيان يمكن استخدام طريقة تدق للكشف عن موقع الخطأ . هذا هو لأن نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتكون من عدد وافر من لوحات الدوائر المطبوعة ، كل لوحة لديها العديد من اللحيم المشتركة ، أو بين لوحات وحدات متصلة بواسطة موصلات الكابلات . أي خلل في لحام أو سوء الاتصال يمكن أن يسبب الفشل . خطأ سوف تتكرر عند نقطة الاشتباه في وجود خلل في اللحام و سوء الاتصال هو ضرب برفق مع العزل . ارتفاع درجة الحرارة المحلية طريقة : نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بعد فترة طويلة من عملية الشيخوخة من مكونات الأداء سوف تزداد سوءا . عندما لم تكن معطوبة تماما ، أخطاء في بعض الأحيان تصبح غائبة . في هذا الوقت ، منفاخ الهواء الساخن أو الحديد الكهربائية يمكن أن تستخدم لتسخين المكونات المشبوهة محليا ، وتسريع الشيخوخة ، من أجل الكشف الكامل عن فشل المكونات . بطبيعة الحال ، يجب أن نولي الاهتمام إلى درجة الحرارة من المكونات عند استخدام هذا الأسلوب ، لا خبز الأصلي هو جهاز جيد . مبدأ التحليل : وفقا لمبدأ تكوين نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، منطق مستوى بارامترات مميزة ( مثل قيمة الجهد أو الموجي ) من كل نقطة يمكن تحليلها منطقيا ، ثم قياس وتحليل ومقارنة مع متعدد ، منطق القلم ، الذبذبات أو محلل المنطق ، وبالتالي تحديد الخطأ . طريقة استبدال قطع المجلس : طريقة سريعة وبسيطة للحكم على سبب الفشل باستخدام قطع لوحات الدارات الكهربائية لتحل محل القوالب مع نقاط الاشتباه في الفشل . تستخدم عادة في نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وحدات وظيفية ، مثل أشعة القطب السالب وحدة ، وحدة الذاكرة ، وهلم جرا . طريقة التحويل : في آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أداة ، في كثير من الأحيان نفس وظيفة وحدة أو وحدة . من خلال تبادل نفس الوحدة أو الوحدة مع بعضها البعض ، ومراقبة حالة خطأ نقل ، موقف خطأ يمكن تحديدها بسرعة . طريقة القياس والمقارنة : من أجل الكشف عن الراحة ، وحدة أو وحدة يتم توفيرها مع الكشف عن المحطة الطرفية ، وذلك باستخدام متعدد ، الذبذبات وغيرها من الصكوك ، من خلال الكشف عن مستوى أو الموجي من هذه المحطات ، القيمة العادية مقارنة مع القيمة عند الخطأ ، يمكن تحليل سبب الخطأ و الموقع . قبل القبول : هذا هو جزء مهم من آلة أداة القبول . في مرحلة ما قبل القبول ، يجب التحقق من ما إذا كان أو لم يكن الأداء الرئيسية والدقة مؤشر آلة أداة تلبي الاحتياجات ، وإيلاء اهتمام خاص إلى الاستقرار والموثوقية من آلة أداة . وفي الوقت نفسه ، ينبغي أيضا التحقق من أداة آلة الملحقات والأدوات كاملة ، فضلا عن ظهور آلة التنظيف . اختبار القبول : اختبار القبول هو عملية شاملة للتحقق من أداء ودقة آلة أداة . في هذه المرحلة ، أداة آلة اختبار الأداء في مختلف ظروف العمل ، بما في ذلك سرعة عالية ، وارتفاع سرعة التغذية ، وانخفاض سرعة الاستقرار . وفي الوقت نفسه ، ينبغي أيضا إجراء اختبار دقة ، مثل دقة تحديد المواقع ، تكرار دقة تحديد المواقع ، وهلم جرا . اختبار التشغيل : بعد الانتهاء من اختبار القبول والقبول ، تشغيل اختبار آلة أداة ينبغي أن تنفذ لفترة من الوقت . خلال هذه الفترة ، والاستقرار والموثوقية من آلة أداة يجب أن تكون لاحظت ، أي ظروف غير طبيعية يجب أن تسجل . وفي الوقت نفسه ، ينبغي أيضا أن يكون أداة آلة تجهيز القدرة والجودة والتفتيش والتقييم .