كيفية تحقيق دقة 0.005mm ؟ كشف العمليات الأساسية الخمسة من الراقية نك تحول

تعد الآلات CNC المتطورة بدقة 0.005 مم تقنية أساسية في التصنيع الحديث ، حيث تعتمد على سلسلة من العمليات الدقيقة والمعقدة. فيما يلي العمليات الأساسية الخمس لتحقيق هذه الدقة العالية:

أداة الدقة والقياس: دقة الأداة هي أساس الدوران. يضمن استخدام الأدوات عالية الدقة ، جنبًا إلى جنب مع تقنية قياس الأدوات المتقدمة ، مثل قياس الليزر أو تنسيق آلة القياس ، أن تكون أخطاء التآكل والشكل للأداة ضمن نطاق صغير جدًا ، وهو شرط أساسي مهم لتحقيق دقة 0.005mm.

درجة حرارة ثابتة وبيئة مقاومة للصدمات: الدوران ضروري في درجة حرارة ثابتة وبيئة مقاومة للصدمات. يمكن أن تؤثر التغيرات الطفيفة في درجات الحرارة أو الاهتزازات على دقة المعالجة. لذلك ، عادةً ما يتم تجهيز مخارط CNC المتطورة بأنظمة ثابتة للتحكم في درجة الحرارة وأجهزة مقاومة للصدمات لضمان استقرار عملية المعالجة.

التحكم في الربط متعدد المحاور: تتميز مخارط التحكم العددي الحديثة بقدرات التحكم في الربط متعددة المحاور ، والتي يمكنها تحقيق تشكيل الأشكال والخصائص المعقدة. من خلال التحكم الدقيق في مسار الحركة وسرعة الأداة ، يمكن ضمان دقة حجم وشكل الأجزاء الآلية لتلبية متطلبات 0.005mm.

البرمجة والمحاكاة عالية الدقة: قبل التشغيل الآلي ، يتم استخدام برنامج CAD / CAM عالي الدقة للبرمجة والمحاكاة لمحاكاة عملية التشغيل الآلي ، والتنبؤ بمسار الأداة وتحسينه ، وتقليل الأخطاء في التشغيل الفعلي. هذا يساعد على تحسين كفاءة ودقة الآلات ، وضمان أن المنتج النهائي يلبي متطلبات التصميم.

فحص صارم للجودة: بعد اكتمال المعالجة ، يتم استخدام أدوات قياس عالية الدقة لفحص الأجزاء بشكل شامل للتأكد من أن دقة الأبعاد وخشونة السطح والمؤشرات الأخرى تلبي متطلبات 0.005mm. يتضمن ذلك استخدام معدات متطورة مثل آلات قياس الإحداثيات ومقاييس التعريف لقياس الأجزاء وتحليلها بدقة.

بشكل عام ، من خلال العمليات الأساسية الخمس لأدوات القطع الدقيقة والقياس ، ودرجة الحرارة الثابتة والبيئة المقاومة للصدمات ، والتحكم في الربط متعدد المحاور ، والبرمجة والمحاكاة عالية الدقة ، وفحص الجودة الصارم ، يمكن للآلات CNC المتطورة تحقيق متطلبات الدقة 0.005mm.