CNC обработка на меден бушинг: сплави, съвети и производствен процес

Медните втулчета - известни още като обикновени лагери или лагери с ръкав - са основни компоненти в промишлените машини, морското оборудване, хидравличните системи, помпите и тежкотоварното въртящо оборудване. Те намаляват триенето между движещите се части, поддържат въртящите се валове и гарантират гладка, надеждна работа. С CNC обработка производителите могат да произвеждат високопрецизни медни втулчета, които отговарят на строгите отклонения и изискванията за производителност.

В EMAR, ние сме специализирани в персонализирани CNC обработени медни втулки, от прости цилиндрични ръкави до сложни фланцирани дизайни. Нашият екип използва богат опит в обработката на бронзови, месингови и други медни сплави, за да достави прецизни части по вашия график. За всякакви въпроси относно обработката на медни компоненти, обадете ни се на +86 18664342076 или имейл sales8@sjt-ic.com .

Какво е меден бушинг? Меден бушинг (също наричани медни сплави носещи ръкави) са цилиндрични компоненти без движещи се части. Те разчитат на плъзгащо действие и често са самосмазващи се или външно смазани. Меден бушинг се използва в въртящи се, плъзгащи се, реципрочни или трептящи движения. Стандартните конфигурации включват:

Цилиндрични втулки (обикновен ръкав)

Фланцови втулки (интегриран фланец за аксиална поддръжка на товара)

Миещи устройства за тяга и фланцови устройства за тяга

Плъзгащи се плочи

Сплит втулки за лесна монтаж

Персонализираните дизайни могат да включват функции като дупки, бразди, прорези, раздели и специфични модели на маслени бразди.

Изборът на правилната медна сплав е първата стъпка в производството на високопроизводителни втулчета. Различните сплави предлагат различна якост, механизъм, устойчивост на корозия и свойства на износване.

Чиста мед (C110, C101, C102) Чистата мед осигурява най-високата електрическа и топлинна проводимост. Той има добра устойчивост на корозия, но ниска механична якост. Обработката на чиста мед е предизвикателство поради неговата мекота, образуване на грешки и струнови чипове. Използва се за електрически конектори, шини и топлообменници, а не за тежко натоварване.

Месинг (C260, C360, C464) Месингът предлага отлична машина (особено C360 месинг за свободно рязане), умерена якост и добра устойчивост на корозия. Той е идеален за компоненти на клапаните, зъбните колела, фитингите и скрепителите. Въпреки това, неговата електрическа проводимост е по-ниска от чистата мед.

Бронз (C932, C954, C863) Бронзът е най-често срещаният материал за промишлени втулки. Той осигурява висока якост, отлична устойчивост на износване и добра устойчивост на корозия. Ключовите бронзови сплави включват:

C93200 (SAE 660 бронз): Широко използван носещ бронз с добра машина и устойчивост на износване.

C95400 алуминиев бронз: Висока якост и отлична устойчивост на корозия, особено в морска среда.

C86300 манганов бронз: Превъзходна якост и устойчивост на удар за тежкотоварни машини.

Тенекиени бронзови сплави: Добра производителност на плъзгане за помпи, клапани и хидравлично оборудване.

Бронзът е по-трудн за обработка от месинга, изискващ остри инструменти и контролирани скорости.

Телуриев мед (C14500) Телуриевата мед съчетава висока електрическа проводимост с подобрена механизъм над чиста мед. Използва се в електрически контакти, превключвателни уреди и приложения за заваряване.

Берилиев мед (C17200, C17500) Берилиевата мед предлага много висока якост, устойчивост на умора и добра устойчивост на корозия. Използва се в космически конектори, неискри инструменти и пружини. Обработката изисква правилна вентилация поради потенциално вреден прах.

C95200 Алуминиев бронзC95200 (наименование ASTM) е високо якост алуминиев бронз, съдържащ 8,5-11,5% алуминий и 2,5-4,5% желязо. Той осигурява изключителна устойчивост на корозия в морска вода и химична среда, висока устойчивост на износване и добра машинируемост. Той е идеален за морски втулки, компоненти на помпата и тежки машини.

Сравнение на материали TableMaterialStrengthElectrical проводимост (% IACS) MachinabilityCorrosion Съпротивление Типично приложение за втуване Чиста медМного ниско highPoorHighElectrical /термално (не голямо натоварване) BrassModerateMediumExcellentModerateFittings , valvesBronzeHighMediumModerateHighBearings , помпи, marineTellurium CopperModerateHighVery добърВисокоЕлектрически компонентиБерилиев медМного highMediumModerateHighAerospace Обработката на бронзови и медни сплави изисква внимателно внимание на инструментите, скоростта, подаването и охлаждането.

Знайте бронзовия бронз (с 6-8% олово) често е най-добрият избор за втулки, тъй като е издръжлив при приложения с високо триене или високо износване. Други видове включват силициев бронз, фосфорен бронз, алуминиев бронз, манганов бронз и меден никел бронз.

Използвайте качествени инструменти за рязане Използването на най-висококачествени инструменти за рязане с правилната скорост и подаване е от съществено значение за постигане на прецизни измервания. Инструментите с карбид или диамант покритие помагат да се противопоставят на износване и да поддържат остри ръбове. Правилното приложение на охлаждащата течност минимизира натрупването на топлина и предотвратява прилепването на материала към инструмент

Адресиране на предизвикателствата за обработка Меки материали (чиста мед): образуване на бър и измерителни проблеми; използвайте остри инструменти и довършителни пропуски.

Дъвкави материали: Дълги, струнни чипове могат да заглушават инструменти; използвайте чип прекъсвачи.

Твърди бронзи: Износването на инструменти е проблем; използвайте покрити инструменти и контролирани скорости.

За сложни геометрии като фланцови втулки или дизайни с маслени бразди, CNC завъртането и фрезоването с прецизно програмиране гарантират тесни допустими стойности (обикновено 0,01 mm до 0,02 mm за прецизни компоненти).

Поток от процеса на обработка на CNC за медни втулки Производственият процес на меден втул включва няколко етапа:

Избор на материал - Изберете подходящата медна сплав въз основа на натоварване, скорост, околна среда и условията на смазване.

Приготвяне на калъп (за отливки) - Мухъл се създава с кухина в желаната форма. Много високоефективни втулки се произвеждат чрез центробежно леене, което разпределя разтопен метал равномерно по стената на калъп, като се получават плътни, бездефектни отливки с намалена порьозност и подобрени механични свойства.

Топене и леене - Медната сплав се стопява в пещ и се излива в калъпа. Центробежното леене е особено подходящо за цилиндрични части като храстове.

Охлаждане и втвърдяване - Леенето се охлажда и втвърждава в грубо празно.

Груба обработка - Излишният материал се отстранява с помощта на CNC стругове и мелници, за да се постигнат приблизителни размери.

Прецизна обработка - Частта е завършена до стегнати отклонения и гладки повърхности (повърхностните покрития могат да достигнат Ra 0.2-0.4 μm). Операциите включват обръщане, фрезоване, сондаж, резба и подслушване.

Топлинна обработка (ако се налага) - отгряването или закаляването подобрява твърдостта и здравината.

Повърхностно покритие - Полирането, смилането или покритието подобрява външния вид, устойчивостта на корозия и свойствата на триене.

Инспекция на качеството - Измерните проверки, проверката на повърхността и тестовете на механичните свойства гарантират спазването на спецификациите.

Сглобяване или опаковка - Готовите втулки се сглобяват в продукти или се опаковат за изпращане.

Рециклираният меден материал от обработващи чипове често се стопява за повторна употреба.

Видове медни втулки Въз основа на дизайна и метода на смазване, медните втулки могат да бъдат класифицирани като:

Обикновени цилиндрични втулки - Най-често срещани, монтирани в корпуси, за да осигурят гладка плъзгаща се повърхност за въртящи се шахти.

Фланцови втулки - включват интегриран фланец за абсорбция на аксиално натоварване; използва се в помпи, двигатели и системи за предавки.

Тласкащи втулки и пералки - Поддържат аксиалните натоварвания и предотвратяват прекомерното триене в въртящите се машини.

Сплит храстове - По-лесни за монтиране и премахване, идеални за голямо промишлено оборудване.

Самосмазващи се втулки - Съдържат твърд графит или други смазки, вградени в медна сплав, намалявайки нуждата от външно смазване. Общите класове включват JDB-1U, JDB-1US1 и др.

Маслени жлебни втулки - Представят аксиални или спиралови жлебове (напр. 30-45 ъгли) за равномерно разпределение на смазката.

Приложения на медни втулки Медните втулки се използват в много индустрии поради тяхната устойчивост на износване, устойчивост на корозия и носеща способност.

Морско оборудване и корабни задвижващи системи - хъбове на витлата, кърмови тръбни лагери, кормило (особено алуминиев бронз C95200 за устойчивост на морска вода).

Хидравлични цилиндри и помпени системи - Вентилни водачи, помпени тела, втулки на цилиндри.

Индустриални скоростни кутии и тежки машини - въртящи втулки за багери, товарачи, износващи плочи.

Строително и минно оборудване - приложения с голямо натоварване и ниска скорост.

Автомобилни и транспортни системи - Системи за управление, компоненти за пренос.

Аерокосмически - Компоненти на колесниците, задействащи механизми, конструктивни втулки.

Химическо и нефтохимическо - Стъбла на клапаните, части на помпата, изложени на корозивни течности.

Електрическо оборудване - където са необходими проводимост и плъзгане.

Признаци на повреда на втулка и как да ги поправите Разбирането на режимите на повреда помага при избора на правилния график за втулка и поддръжка.

ПилингМалки области на пилинг или люспене, причинени от пукнатини по линията на косата, често поради недостатъчно смазване или инфилтрация на чужди вещества. Лекарство: Преоценете вида и методите на смазване; подобрете уплътнението, за да предотвратите замърсяване.

FlakingПоради неправилно боравене, големи товари, ръжда, замърсяване или ниско смазване. Също така поради намалена твърдост, неправилно монтиране или неадекватна прецизност на вала. Ремедие: Проверете правилния тип на втулка, преоценете условията за приложение, дизайн, клирънс и методи за смазване.

Груба повърхност с отлагания; често от неадекватно смазване, заклещени чужди частици или прекомерно осово натоварване. Ремеди: Преоценете смазката, методите за смазване и предварително зареждане.

SpallingРезултат от лоши практики за монтиране или отстраняване, прекомерно радиално натоварване, лошо смазване или подхлъзване. Резултат: Коригирайте предварителното зареждане, подобрете условията на работа и адресирайте методите за монтиране / отстраняване.

Copper Bushings срещу Rolling BearingsFeatureBushings (Ръкавови лагери) Ролинг BearingsDesignPurposefully ПроектиранРесто availableCostGenerally рентабилниПо-големи лагери по-ниски общи разходи; малки лагери по-високи относителни разходиПродължителност на животаНе е статистически предвидима; може да бъде неограниченFinite, статистически predictableVersatilityHigh (материали, конфигурации)Ограничени до стандартни размери и materialsMaintenanceMay изискват периодична поддръжка; по-толерантна на злоупотреба Минимална поддръжка; много чувствителна към злоупотреба Friction По-високо триене (но може да се доближи до нула при благоприятни условия) Ниско frictionInstallationLittle Изисква се помощИзисква експертна инсталацияЗащо да изберете EMAR за медни втулки по поръчка? В EMAR сме специализирани в медни и бронзови втулки по поръчка, произведени чрез центробежно леене и прецизна CNC обработка. Нашите компоненти се използват широко в морската инфраструктура, хидравличното оборудване, тежките машини и промишлената автоматизация по целия свят.

Ние предлагаме:

Персонализирани размери (ID, OD, дължина) и тесни отклонения

Специфични характеристики (фланци, маслени канали, графитни тапи, ключове)

Широка гама от медни сплави: C93200, C95400, C86300, C95200, C17200 и др

Сертифициране на материали по стандарти ASTM, EN, DIN или JIS

Инженерна поддръжка, която да ви помогне да изберете правилния сплав и производствен процес

Независимо дали се нуждаете от стандартен обикновен бушинг или специално проектиран фланцов ръкав, EMAR осигурява прецизност и издръжливост.

Свържете се с нас днес:

Телефон: + 86 18664342076

Е-мейл: sales8@sjt-ic.com

Нека нашият инженерен екип прегледа вашия дизайн и препоръча най-подходящия меден сплав и процес на обработка за вашето приложение.