Как да изберем производител за Worm Gear CNC обработка и продажби? Какво да отбележим в малък модул Worm Gear обработка?

Здравейте всички! Днес, нека говорим за въпроси, свързани с червей съоръжения CNC обработка и продажби ～ Много хора се чувстват обезпокоени, когато търсят доставчици: кой производител е наистина добър в червей съоръжения CNC обработка? И какви подробности трябва да се обърне внимание в малък модул червей съоръжения обработка? Не се притеснявайте, нека го разбием стъпка по стъпка!

1. Какво прави "малък"-модул червей съоръжение "малък"?

Малките модулни червейни зъбни колела обикновено се отнасят до прецизни компоненти с модул по-малък от 1 мм. Те често се използват в микро-преносни системи, като медицински изделия, БЛА гимбали и прецизни инструменти. Техните основни характеристики са високи изисквания за прецизност (толерантността обикновено се контролира в рамките на 0,02 мм) и висока сложност на зъбния профил. Обикновените машинни инструменти едва са способни да ги обработват; високопрецизното CNC оборудване е задължително.

Защо обработката на малки модули на червеи е трудна?

- Износване на инструменти: Зъбните канали на малките модулни червейни зъбни колела са тесни, така че инструментите трябва да бъдат изработени от по-устойчиви на износване материали (като циментиран карбид или покрити инструменти). В противен случай честите промени на инструментите ще повлияят на ефективността.

- Трудност при контролиране на топлинната деформация: Дори малки температурни промени по време на процеса на рязане могат да причинят отклонения в размерите, особено за материали като неръждаема стомана или мед.

- Високи изисквания за проверка: Оптични проектори или координатни измервателни машини (CMM) са необходими за проверка на профила на зъба и оловото; е почти невъзможно да се преценят грешки с просто око.

2. Основни технически точки за CNC обработка на малки модулни червейни зъбни колела

За успешно машиниране на малки модулни червейни зъбни колела, тези технически аспекти трябва да бъдат овладени! Според мен оптимизацията на пътеката на инструментите и методите за охлаждане са най-лесно пренебрегвани ～

1. Избор на инструменти и затягане на работния детайл

- Материал за инструменти: Приоритизирайте инструментите с циментиран карбид или CBN (кубичен борен нитрид), тъй като те предлагат по-добра устойчивост на износване и топлинна стабилност. За грубо завъртане използвайте инструменти с положителен ъгъл на гребене, за да намалите силата на рязане; за завъртане на финала използвайте инструменти с нулев ъгъл на гребене, за да осигурите повърхностното завършване.

- Метод на затягане: Препоръчва се да се използва методът "една ръкавица и един център" или пружини, за да се избегне вибрацията на детайла, която може да причини отклонение на инструмента.

2. Програмиране и настройка на параметрите

- Параметри на рязане: За малки модулни червейни зъбни колела се препоръчва скоростта на рязане да се контролира между 80-120 м/мин, скоростта на подаване между 0.05-0 .1 мм / оборота и дълбочината на рязане трябва да бъде възможно най-малка (обикновено 0.1-0 .3мм).

- Програмни инструкции: Използвайте широко инструкциите за съставен цикъл G76 за автоматично индексиране на инструменти, което намалява грешките, причинени от ръчна намеса.

3. Контрол на качеството и инспекция

- Измерване на дебелината на зъбите: Редовно проверявайте дебелината на зъбите с микрометър или оптичен инструмент, за да се избегне партидното бракуване на детайлите.

- Обработка на повърхността: След завършване на завъртането, могат да се добавят допълнителни процеси на полиране или лапиране, за да се намали стойността на грапавостта на повърхността Ra (насочена под 0,8μm).

❓ 3. Често задавани въпроси: Общи въпроси и отговори

Въпрос: Какво трябва да поставят приоритет на начинаещите при избора на обработваща фабрика?

О: Според мен прецизността на оборудването и опитът по проекта са по-важни от цената! Много малки фабрики модифицират обикновените стругове в ЦПУ машини, които просто не могат да отговорят на необходимата прецизност. Не забравяйте да проверите дали производителят разполага с оборудване като 5-осови ЦПУ машини и стругове от швейцарски тип и поискайте проби от малки модулни червейни зъбни колела, които са произвели в миналото.

Въпрос: Кое е по-трудно за машина: зъбни колела от червей от неръждаема стомана или зъбни колела от меден червей?

О: Тези от неръждаема стомана са по-твърди! Неръждаема стомана има висока твърдост и лоша топлопроводимост, което го прави склонен към адхезия на инструмента и втвърдяване на работата. По време на обработката трябва да се използват остри инструменти и охлаждането трябва да се подобри (препоръчват се течности за рязане на маслена основа). Медта, от друга страна, има добра машина, но е лесна за надраскване, така че трябва да се обърне внимание на защитата на повърхността.

Exclusive Insight: Бъдещи тенденции на малки модулни червейни съоръжения

С бума на микро-роботи и AR устройства, търсенето на малки модулни червейни зъбни колела ще расте все повече! Въпреки това, традиционните методи за обработка могат да бъдат заменени от "3D печат + CNC довършване" - първо отпечатайте червейните колела празни, след това използвайте CNC за прецизна обработка на профила на зъба. Този метод може да спести 30% от разходите за материали. Въпреки това, CNC обработката остава основният поток засега. Препоръчва се производителите да се запасят с инструменти с малък диаметър и сонди с висока прецизност, за да положат основата за навлизане на ултрапрецизния пазар предварително!

И накрая, напомняне: Когато търсите доставчик, не забравяйте да поставите прототип поръчка за тестване. Не се фокусирайте само върху сертификати и котировки! Надявам се тази статия да ви помогне. Чувствайте се свободни да оставите съобщение, ако имате някакви въпроси～