Как да намалим разходите в производството на CNC партиди: Практично ръководство за бизнеса

Омръзнали ли сте да виждате как бюджетът ви кърви в производството на CNC партиди? Като мениджър на обществени поръчки или собственик на бизнес, знаете, че всеки долар, спестен от обработка, може да увеличи резултата ви. Но нека бъдем реални - превишаването на разходите в масовото производство са често срещано главоболие. Може би сте опитали да ощипвате дизайни или да набавяте по-евтини материали, само за да се изправите пред проблеми с качеството. Е, не сте сами! В това ръководство ще се гмуркаме в горящия въпрос: Как всъщност можете да намалите разходите, без да жертвате качеството в CNC партидните работни места? Придържайте се наоколо и ще споделя някои практически съвети, които съм виждал да работя в тази област. До края ще имате действителни идеи за рационализиране на вашите операции. Ако се нуждаете от персонализирани съвети, не се колебайте да се свържете с нашия онлайн

Какви са основните двигатели на разходите в производството на CNC партиди? Първо, за да се справим с разходите, трябва да знаем къде отиват парите. Според моя опит много фирми пренебрегват основите. Помислете за това по този начин: ако шофирате кола и разходите за гориво скок, първо ще проверите двигателя, нали? По същия начин производството на CNC партиди има ключови области на разходите. Отпадъците от материали са голяма - използването на повече суровини, отколкото е необходимо, може да увеличи разходите. Тогава има време за машина; по-дълги изпълнения означават по-високи сметки за труд и енергия. Износването и поддръжката на инструменти също се добавят, особено ако не сте редовно проверяващи. О, и нека не забравяме времената за настройка - ако вашият екип отнема години, за да подготви партида, това са мъртви пари. Но ето нещото: докато тези фактори са общи, тяхното въздействие варира в зависимост от проекта. Например, в един случай, който видях, клиент спестява 15% само чрез оптимизиране на използването на материали. Така че, започнете с одит на тези области в процеса си. Това е проста стъпка, но може да разкрие скрити спестявания!

Как може оптимизацията на дизайна да помогне за намаляване на разходите? Сега, нека говорим за дизайна. Това е мястото, където можете да направите огромна разлика в началото. Често казвам на хората: "Интелигентният дизайн е като план за спестявания." Чрез опростяване на части - да речем, намаляване на сложни геометрии или минимизиране на тесните отклонения - можете да намалите времето за обработка и използването на материали. Например, използването на стандартни размери на дупките вместо такива по поръчка може да обръсне часове работа. Но изчакайте, има улов: понякога, свръх-опростяването може да повлияе на функционалността, така че балансът е ключов. Друг трик е да се проектира за по-лесно фиксиране, което ускорява настройките. От това, което съм наблюдавал, компаниите, които включват инженери в дизайнерски прегледи, са склонни да забележат тези възможности по-бързо. Обаче, трябва да призная, точните спестявания Така че, експериментирайте с малки промени и вижте как те се разиграват. Ако не сте сигурни, нашите онлайн експерти могат да помогнат на мозъчна атака идеи, съобразени с вашите нужди!

Каква роля играе подборът на материали в намаляването на разходите? Материалите може да изглеждат ясни, но те са златна мина за спестявания. Избирането на правилния запас може да намали разходите, без да компрометира силата. Например, избирането на алуминий над титан за некритични части често намалява разходите за материали наполовина. Но задръжте се - не става въпрос само за избор на най-евтиния вариант. Трябва да помислите за машинируемост; някои материали са по-лесни за работа, намалявайки износването на инструменти и използването на енергия. Забелязах, че фирмите, които насипно поръчват общи материали, получават и по-добри сделки. От друга страна, тук има сляпо петно: дългосрочната издръжливост на алтернативните материали не винаги е ясна. Като, превключването към композит ще повлияе на живота на продукта? Честно казано, механизмът зад материалната умора в партидите е нещо, което бих имал нужда от повече данни. Така че, докато е изкушаващо да отидете евтино, първо тествайте проби. По този начин избягвате неприятни изненади по линията.

Как може ефективното инструментиране и поддръжка да намали разходите? Инструментирането е друга област, в която се събират малки промени. Помислете за вашите CNC инструменти като за работната сила - ако са уморени, всичко се забавя. Редовната поддръжка, като заточване на ножове и калибриращи машини, предотвратява повреди, които причиняват скъпи закъснения. Според мен, проактивният график надминава реактивните поправки всеки ден. Например, използването на висококачествени инструменти може да струва по-предварително, но те издържат по-дълго, намалявайки честотата на замяна. Но ето обрат: въпреки че това звучи солидно, виждал съм случаи, когато свръх-поддръжката е довела до ненужно прекъсване. Така че, може би става въпрос за намиране на това сладко място. Също така, помислете за софтуера за оптимизация на инструментите - той може да намали времето за обработка с 10-20%, въпреки че точната ефективност варира в зависимост от машината. Ако не сте Само не забравяйте, че добре смазана машина не е само поговорка; това е намаляване на разходите!

Какво ще кажете за Batch Sche ** ng и Workflow Improvements? И накрая, нека се гмуркаме в работния поток. Как да планирате партиди може да направи или разбие бюджета ви. Групирането на подобни работни места заедно минимизира промените в настройката, спестявайки време и труд. Често препоръчвам да използвате първо в първо излизане подход, за да запазите нещата да се движат гладко. Но изчакайте, има още: инвестирането в обучение на служителите може да повиши ефективността, тъй като квалифицираните оператори забелязват проблемите по-бързо. От моя опит компаниите, които проследяват ключови показатели - като времената на цикъла - често идентифицират тесни места лесно. Въпреки това, ще бъда честен, въздействието на ощипванията на работния поток не винаги е мигновено; може да отнеме няколко цикли, за да видим резултатите. Плюс това, има този логичен недостатък, който всички правим: ако приемем, че по-бързо винаги означава по-евтино. Ако имате нужда от помощ при настройката на система за проследяване, посетете нашата онлайн поддръжка - те са чудесни в приспособяването на решения!

Ето го - обобщение на разходите за подстригване в производството на CNC партида. Независимо дали става въпрос за ощипване на дизайни или фина настройка на работните потоци, тези стъпки могат да ви помогнат да запазите повече пари в джоба. Бих искал да чуя вашите мисли или да видя как прилагате тези идеи! За по-дълбоки гмуркания, нашият онлайн екипаж е само на един клик.