Как да поддържаме високоскоростни печатни форми на части в преработвателните предприятия

Оборудването за щамповане, използвано от производителите на щамповане, има своите уникални ефекти и изисква ежедневна защита, за да удължи експлоатационния си живот. Производителят на печати ще ви покаже:

1. За високоскоростни щамповащи матрици с клирънс на острието по-малък от 0,02 мм или месечно производство на 50000 щамповащи части над 1 милион щамповащи части, ударът е склонен към счупване и износване.Трябва да планираме бърза промяна на структурата с клирънс на пробиване 0,01 мм от едната страна на плочата за плъзгане. Режещият ръб на долната матрица трябва да бъде снабден с вложки, а вложките и подвижните блокове, които са склонни към запушване на материала, трябва да бъдат планирани като видове заключване на винтове, а зъбите на матрицата трябва да бъдат подслушвани или горните отвори трябва да бъдат добавени към долната възглавница на седалката. За високоскоростни форми за щамповане с дебелина по-малка от (включително) 0,3 или месечно производство на 50000 щамповащи части и общо производство над 1 милион щамповащи части, спомагателните ръководни ръкави трябва да бъдат планирани за плочата за освобождаване и долната матрица.

3. По време на високоскоростно щамповане, армировъчни или опорни удари трябва да се използват за кръгови удари с диаметър по-малък от 2,0 или неправилни удари с подходяща дължина на страната по-малка от 1,5 Ако е необходимо, вторични опорни вложки трябва да бъдат направени върху плочата за отстраняване.

4.По време на високоскоростно щамповане, кръгли отвори с диаметър по-малък от 1,2 или неправилни отвори със странична дължина по-малка от 1,2 трябва да бъдат вградени в разрядната плоча, а отворите за опора на пробиване трябва да бъдат планирани за стоп плочата (права единична + 0,01 ~ 0,015мм, а разрядната плоча и стоп плочата трябва да бъдат позиционирани с режещи щифтове).

Размерът на седалката на матрицата за високоскоростни щамповани части трябва да се адаптира към параметри като масата за пробиване и височината на затворената матрица.

Тази статия е от ЕМАР Молд Ко ООД За повече информация, свързана с ЕМАР, моля, кликнете на За повече информация, свързана с ЕМАР,