Колко строги са изискванията за обработка на прецизни части?

Прецизните части се обработват много стриктно. Стъпките на обработка включват инструменти за рязане, демонтаж и др. Съществуват специфични изисквания за размер и точност, като плюс или минус 1Ако грешният размер, като количеството М, е твърде голям, той ще се превърне в отпадъци, което е равностойно на преработка. Отнема време, унищожава всички преработени суровини, увеличава разходите, а компонентите също могат да бъдат неизползваеми.

При прецизната обработка на частите основните изисквания за размерите са строги, като диаметър на цилиндъра. Положителните и отрицателните разлики са само квалифицираните части в необходимия диапазон, в противен случай те са неуместни части. Размерът също е строго необходим. Както отрицателните, така и положителните разлики изискват вградени цилиндри (като много прости основни компоненти). Когато диаметърът надвишава допустимия диапазон на грешки и е достатъчно голям, той не може да бъде поставен. Ако конкретен диаметър е достатъчно малък, за да надхвърли отрицателната граница на допустимата грешка, могат да възникнат проблеми с хлабавостта и нестабилността на вмъкването. Дължината на стоманения цилиндър е твърде дълга или твърде къса, която надвишава допустимия диапазон и е несвързана стока, която трябва да бъде изтрита или преработена, което неизбежно води до увеличаване на разходите.

Всъщност изискванията за обработка на прецизни части са най-важният проблем с размерите. Обработката трябва да се извършва стриктно съгласно приложената диаграма. Специфичните размери на обработката са трудни за съвпадение с основните теоретични измерения на чертежа. Само обработените размери отговарят на еталона в рамките на допустимото отклонение. Следователно изискването за прецизна обработка на детайли е стриктно да се следват основните теоретични размери за обработка. На второ място, усъвършенстваните машини за прецизна обработка и инструментите за проверка, както и усъвършенстваното производствено оборудване, улесняват обработката на прецизни части с по-висока точност и по-силни реални резултати. Инструментът за изпитване може да открие части, които не отговарят на изискванията, и всички стоки, изпратени на клиентите, могат наистина да отговарят на изискванията.