Shenzhen Machining и вы говорите о системной классификации фрезерных станков с числовым управлением

Существуют различные формы фрезерных станков с числовым программным управлением на машиностроительном заводе в Шэньчжэне. Хотя состав различных типов фрезерных станков с числовым программным управлением отличается, есть много сходств. Ниже приведен пример фрезерного станка с числовым программным управлением XK5040A с вертикальным подъемным столом с числовым программным управлением, чтобы представить его состав. XI увидел 040A фрезерный станок с вертикальным подъемным столом с числовым программным управлением оснащен системой числового управления IV-3MA, которая приводится в действие полным цифровым сервоприводом переменного тока. Станочный инструмент состоит из 6 основных частей. То есть часть кровати, часть фрезерной головки, часть рабочего стола, часть поперечной подачи, часть подъемного стола, часть охлаждения и смазки. Внутренняя планировка кровати разумна и имеет хорошую жесткость. На основании имеется 4 регулировочных болта, которые станок удобно регулирует горизонтально.

① Система охлаждения. Система охлаждения станка состоит из охлаждающего насоса, выпускной трубы, обратной трубы, переключателя и сопла. Охлаждающий насос устанавливается во внутренней полости основания станка. Охлаждающий насос направляет режущую жидкость из бассейна для хранения жидкости в основании в выходную трубу, а затем выбрасывает ее через сопло для охлаждения зоны резки.

② Система смазки и метод. Система смазки состоит из ручного масляного насоса, маслоотделителя, дроссельного клапана, YouTube и т. Д. Станок принимает периодический режим смазки и использует ручной масляный насос для смазки шпиндельной втулки, вертикальных и горизонтальных направляющих и трехходового шарикового винта через маслоотделитель для улучшения срока службы станка.

Благодаря использованию серводвигателей в станках с числовым программным управлением и применению цифровых технологий, обеспечивающих прямое управление последовательностью работы и перемещением исполнительных частей станка, конструкция коробки передач традиционного станка была отменена или частично отменена, поэтому механическая конструкция значительно упрощена. Цифровое управление также требует, чтобы механическая система имела высокую жесткость передачи и отсутствие зазора в передаче для обеспечения выполнения управляющих инструкций и реализации качества управления. В то же время. Благодаря постоянному улучшению уровня компьютера и способности управления стало возможным позволить большему количеству функциональных компонентов выполнять различные вспомогательные функции, необходимые одновременно на одном и том же станке, поэтому механическая конструкция станка с числовым программным управлением имеет более высокие интегрированные функциональные требования, чем традиционный станок.

С точки зрения развития технологии производства, с появлением новых материалов и новых процессов, а также требований рыночной конкуренции за низкую стоимость резка металла движется в сторону более высокой скорости и точности резки, более высокой эффективности производства и более надежных систем. Это требует, чтобы станок с числовым программным управлением, разработанный на основе традиционных станков, имел более высокую точность. Движущая сила слишком велика, динамическая, статическая и термическая жесткость механического механизма лучше, а работа более надежна. Это может обеспечить длительную непрерывную работу и как можно меньшее время простоя.