Първо, някои проблеми, съществуващи в заводите за преработка на прецизни щампования:
1. Телефонът на клиента звъни непрекъснато всеки ден, за да настоява за стоки, а той трябва да настоява за фабрики за суровини и galvanizing всеки ден. Той е много зает всеки ден, но повечето от тях са "заети";
2. Произведените хардуерни щамповащи части са неквалифицирани и правят същата грешка няколко дни по-късно. Правете промени, променете грешки и продължете да карате велосипед;
3. Суровините, полупродуктите, остатъците и продуктите в завода за преработка на прецизни щампования са безредни и когато се изискват суровини, отнема много време, за да ги намерите.
4. След като завършените щамповане части са произведени и щамповане матрици са заменени, съответните суровини, вещи и резервни части не могат да бъдат почистени навреме, причинявайки хаос.
5. Работниците по щамповане не могат да управляват пробиващата машина в съответствие с разпоредбите за безопасност и работниците могат да бъдат забелязани да работят в нарушение на разпоредбите по всяко време. Работниците имат ниска производствена мощ и не се подчиняват на договореностите. 
Второ, решението на проблема:
1. След определяне на производствения период с клиента, производственият план трябва да бъде персонализиран предварително и необходимите суровини трябва да бъдат закупени в съответствие с производствения план в първия момент. Доставчиците на суровини трябва да избират редовни производители;
2. Качеството на подпечатаните части трябва да бъде стабилно. След възникване на проблем, трябва да се организира среща на технически, производствени и инспекции за качество, за да се идентифицира причината за проблема и бързо да се определи решение.
3. Направете цялостен план за работилницата на преработвателната фабрика за прецизно щампване и създайте зона за суровини, зона за полупродукт и продуктова зона. Всяка секция не трябва да се намесва взаимно.
4. След производство на определена стандартна метална щамповаща част, щамповащата матрица трябва да бъде маркирана и поставена в зоната за съхранение на калъп.
5. Необходимо е да се провежда редовно производствено обучение на работниците и непрекъснато да се укрепва осведомеността им за безопасно производство. Директорът на цеха трябва да отговаря за надзора и управлението на работниците.
Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



