CNC obrábění ozubených kol: procesy, řízení přesnosti a průmyslové aplikace

Co je to obrábění ozubených kol? Převodovka nemusí pouze splňovat požadavky na jmenovité rozměry. Převodovka musí nést zátěž hladce a pracovat tiše rychlostí, aniž by způsobila zrychlené opotřebení nebo poškození v milionech zatěžovacích cyklů. Obrábění ozubených kol je přesný výrobní proces, který produkuje ozubená kola řezáním, zušlechtěním a dokončováním geometrie zubů, aby zajistil předvídatelné chování zatížení, kontrolovanou přesnost a dlouhodobou spolehlivost pohybu v mechanických systémech.

Obrábění ozubených kol se týká pracovního postupu řízeného CNC, který řídí geometrii zubu, chování přenosu zátěže a přesnost pohybu v různých fázích řezání a dokončování. Nejedná se o jednu operaci. Jedná se o sled operací, které tvarují, upřesňují a opravují geometrii zubu, dokud zařízení nevykonává zamýšlenou konečnou montáž.

Proces obrábění ozubených kol se používá k řízení několika kritických výsledků:

Přesnost profilu zubu - určuje, jak rovnoměrně je zátěž sdílena napříč čelistí ozubeného kola

Rozteč a rozteč konzistence - přímo ovlivňuje vibrace a hluk

Povrchová úprava - ovlivňuje rychlost opotřebení a tvorbu tepla

Kontaktní vzor - rozhoduje, zda zařízení běží tiše nebo se časem samo zničí

Samotné řezání ozubeného kola je málokdy dostačující pro cokoliv nad rámec aplikací s nízkou spotřebou. Můžete použít polotovar a vyříznout zuby, které splňují nominální rozměry, ale přesto mají za následek nadměrný hluk, nerovnoměrné opotřebení nebo předčasné selhání během provozu. Problémy se obvykle neobjevují při kontrole; objevují se po hodinách provozu.

Z funkčního hlediska je obrábění ozubených kol o řízení toho, jak se síla pohybuje rotujícími částmi. Pokud je geometrie zubu i mírně vypnutá, zátěž se soustředí místo toho, aby byla rozložena. To vede k lokalizované koncentraci stresu, zvýšené tvorbě tepla a časem k povrchové pitting nebo zlomení zubu.

CNC obrábění ozubených kol je důležité, protože umožňuje, aby tyto proměnné byly důsledně kontrolovány. Správně opracované CNC ozubené kolo neodpovídá pouze modelu CAD. Opakuje stejné kontaktní chování z části na část. Opakovatelnost je čára mezi experimentálním prototypem a zařízením, kterému můžete skutečně věřit na výrobní podlaze. Výroba jediného funkčního ozubeného kola je poměrně přímočará; dosažení konzistentního výkonu ve velkých výrobních objemech je podstatně náročnější.

Klíčové faktory ovlivňující obrábění ozubeného kola AccuracyPřesnost ozubeného kola není řízena jedním strojem nebo operací. Je to kombinovaný výsledek záměru návrhu, chování stroje a toho, jak materiály reagují v celém procesu obrábění.

Geometrie zubů a kontrola profilůNepovinný profil definuje, jak ozubená kola přenášejí zátěž. Dokonce i malé odchylky ovlivňují:

Kontaktní poměr

Vytváření hluku

Koncentrace zatížení

Přesnost obrábění ozubených kol závisí na:

Konzistence geometrie nástroje

Přesnost CNC interpolace

Správná úprava profilu (korunka, reliéf špičky)

Záměr návrhu zde hraje důležitou roli. Zařízení navržená bez realistických výrobních tolerancí často vynucují následné kompromisy, které snižují výkon.

Strojová tuhost a CNC řídicí schopnost Obrábění ozubených kol je vysoce citlivé na vychýlení a kontrolní zpoždění.

Klíčové vlivy:

Tuhost vřetena při řezném zatížení

Odolnost vůči ose a tepelná stabilita

Přesnost synchronizace mezi rotační a lineární osou

Pevný stroj s průměrným řízením může překonat špičkové CNC, pokud je procesní stabilita špatná. U jemných nebo tvrdých ozubených kol se v zubech objevuje i deformace na úrovni mikronů.

Materiálové chování a tepelné zpracování ImpactMaterial volba ovlivňuje každou fázi obrábění. Mezi faktory patří:

Obrobitelnost před kalením

Sklon ke zkreslení během tepelného ošetření

Grindability po vytvrzení

Například:

Tvrzené oceli vyžadují přesné plánování povolenek

Skrze tvrzené materiály omezují korekci po zpracování

Powder metalurgie ozubená kola se chovají velmi odlišně od kované oceli

Pochopení chování materiálu umožňuje inženýrům navrhnout proces, ne jen reagovat na vady.

Klasifikace kvality ozubeného kola Ozubená kola jsou obvykle klasifikována podle normy specifikující požadavky na toleranci. Nejběžnějším standardem pro válcovou klasifikaci ozubených kol je DIN 3962, kde jsou měřeny a klasifikovány různé převodové parametry na stupnici 1-12. Třída kvality ozubeného kola je obecně určena požadavky na součásti a závisí na oblasti použití ozubeného kola.

Mezi další požadavky na dobrou kvalitu zařízení patří:

Kvalitní nástroje

Čisté kontaktní plochy

Minimální rozběh nástroje i obrobku

Stabilní upnutí

Přesný a stabilní stroj

Obrábění ozubených kol obvykle spadá do dvou hlavních kategorií: metody generování a metody tvarování.

Generování metodyHobbing - nejpoužívanější metoda pro obrábění ozubených kol v objemu. Varná deska nepřetržitě zapojuje polotovar, vytváří hladké rozestupy zubů a dobrou přesnost rozteče. Je efektivní a flexibilní, ale konečná přesnost závisí do značné míry na tuhosti stroje a stavu varné desky. Hobbing je možný pouze pro externí ozubená kola. Převodové profily podle DIN 3972-2, rozsah modulu 3-10.

Tvarování ozubeného kola - používá pístový řezačka (řezačka pastorku) pro generování zubů v jednom prostoru. Je pomalejší než hobbing, ale umožňuje vnitřní ozubená kola a ramenní konstrukce, které hobbing nemůže zvládnout. Tvarování je často zvoleno pro vlastní obrábění ozubených kol, kde geometrie omezuje jiné metody. Řezací stroj a polotovar ozubeného kola jsou spojeny ozubenými koly tak, aby se neválely dohromady, protože řezačka opětuje. Tato metoda se běžně používá pro řezání ozubených kol, ozubených kol a ráčových ozubených kol.

Sunderland Method (rack-type cutter) - používá řezačku s úhly hrabání a vůle k vytvoření profilu zubu. Tato metoda je vynikající při vytváření zubů jednotného tvaru a všechny ozubená kola řezaná stejnou řezačkou se správně vzájemně zařadí. Je univerzální a nákladově efektivní, zejména pro střední až velké výrobní série.

Power skiving - kontinuální proces řezání, který je několikanásobně rychlejší než tvarování a flexibilnější než protahování. Power skiving může být aplikován jak na vnitřní, tak na vnější ozubená kola a drážky, ale je zvláště produktivní pro vnitřní obrábění. Metoda funguje zvláště dobře v hromadné výrobě, kde jsou rozhodující krátké dodací lhůty. Power skiving nahradí tvarování, protahování, válcování spline a hobbing do určité míry. Může být použita ve specializovaných strojích, víceúčelových strojích a obráběcích centrech.

InvoFrézovací™ (EMAR) - proces pro obrábění externích ozubených kol, splinů a rovných kuželových ozubených kol, který umožňuje in-house frézování ozubených kol ve standardních strojích. Výměnou programu CNC namísto výměny nástroje lze použít jednu sadu nástrojů pro mnoho profilů ozubených kol. Kompletní komponenty mohou být obráběny v jednom nastavení pomocí víceúčelových strojů nebo pětiosého obráběcího centra. Rozsah modulů: 0,8-100. Pro výrobu malých až středních šarží. Proces InvoFrézování™ společnosti EMAR může být suchý bez řezného oleje.

Forma řezání metodyFrézování ozubených kol - používá frézu tvaru, kde jsou zuby řezačky T-drážky tvarovány do profilu ozubeného kola. Drážky ozubeného kola jsou zpracovávány jeden po druhém, takže je nutná vysoce přesná indexovací tabulka. Přestože zpracování každé drážky jednotlivě vede k delší době cyklu, frézování ozubených kol může dosáhnout oblastí, které by jinak byly nepřístupné s varnou frézou kvůli rušení.

Obrábění ozubených kol frézováním - řeže každý zub jednotlivě pomocí nástrojů, jako jsou koncové frézy. Tato metoda nevyžaduje specializované nástroje pro řezání ozubených kol, což umožňuje použití univerzálních frézovacích nástrojů, což je zvláště vhodné pro prototypování a malosériovou výrobu.

Řezání kotoučů - proces, při kterém je řezán jeden zub najednou. Metody řezání kotoučů se snadno používají v obráběcích centrech, víceúčelových strojích a soustružnických centrech, což umožňuje obrábění kompletních součástí v jednom nastavení. Spliny obvykle vyráběné v hobbingových strojích mohou být místo toho obráběny interně se stávajícími stroji. Výhody zahrnují nízké investiční náklady, vysoké řezné rychlosti, suché obrábění a nákladově efektivní řešení pro malé až střední velikosti šarží.

Tvarování, hoblování a drážkování - technika řezání forem užitečná pro opravy a údržbu. Tvarování opraví obrobek, zatímco nástroj se pohybuje tam a zpět. hoblování opraví nástroj, zatímco obrobek cestuje. Slotting drží obrobek v klidu, zatímco nástroj se pohybuje nahoru a dolů.

Elektromechanické obrábění (EDM) - elektromechanický proces, při kterém je materiál odstraněn aplikací série proudových výbojů mezi dvěma elektrodami oddělenými kapalinou dielektrické lázně. EDM je dobrý v řezání složitých geometrií všech velikostí a může dosáhnout pevných tolerancí až tisíciny palce.

Metody tváření (Non-Cutting) Válcování - jeden z nejstarších procesů tváření ozubených kol, který za tepla nebo za studena válí prázdný obrobek dvěma nebo třemi zápustkami. Když je úspora materiálu kritickým problémem, válcování je dobrou volbou, protože neexistuje žádná generace čipů.

Odlévání - roztavený kov se nalije do dutiny formy. Pískové odlévání se používá především k výrobě polotovarů ozubeného kola. Plně funkční ostruha, spirálový červ, shluk a kuželové ozubené kolo jsou vyrobeny odléváním ozubeného kola.

Prášková metalurgie - vysoce přesná metoda tvarování, která je nákladově efektivní pro malé, vysoce kvalitní ostruhy, kuželové a spirálové ozubení. Vzhledem k pórovitosti mají větší ozubená kola menší odolnost proti únavě.

Aditivní výroba (3D tisk) - zkonstruuje trojrozměrný objekt vrstvu po vrstvě z CAD modelu. Konvenční i nekruhové ozubená kola mohou být vyrobena a stala se volbou pro opravy a mechanické projekty.

Zdokonalení ProcesyHolení ozubeného kola - odstraňuje malé množství materiálu pro zlepšení profilu zubů a rozestupu před tepelným zpracováním. Rychlé a nákladově efektivní, ale omezené na měkčí materiály.

Honování ozubených kol - zlepšuje texturu povrchu a drobné geometrické chyby po tepelném zpracování. Běžně se používá při kritickém snížení hluku, například v automobilových převodovkách.

Broušení ozubeného kola - nejpřesnější metoda zušlechťování. Opravuje zkreslení z tepelného zpracování a dosahuje přísných tolerancí na profil, olovo a povrchovou úpravu. Broušení je pomalejší a dražší, ale nevyhnutelné pro vysoce přesné aplikace CNC ozubení.

CNC multitasking pro CuttingTraditionally ozubených kol, obrábění ozubených kol vyžadovalo několik samostatných procesů - soustružení, frézování a hobbing - každý prováděný na specializovaném stroji. Kdykoli se změnil tvar ozubeného kola, byly zapotřebí různé hobbing stroje a řezačky. To znamenalo časté změny nastavení a větší pracovní zátěž pro obsluhu.

Dnes vám multitasking stroje umožňují dokončit různé typy obrábění ozubených kol na jednom stroji - zefektivnění procesu a zvýšení produktivity. S víceúčelovým strojem si můžete jednoduše vybrat metodu obrábění, která nejlépe vyhovuje vašim dílům a vyrábí zařízení v jediném nastavení.

Na multitaskingovém stroji vybaveném automatickým měničem nástrojů (ATC) lze automaticky provádět výměny nástrojů, pokud jsou v zásobníku předinstalovány potřebné nástroje. Nastavením více varných fréz předem lze na jednom stroji obrábět různé typy ozubených kol. U vícenásobných soustruhů typu věže je možné řezání ozubených kol také pomocí držáku varné desky.

Gear skiving na multitaskingových strojích není omezen na stroje vybavené ATC. S vyhrazeným držákem na skiving může být také prováděn na vícenásobných soustruzích věžového typu.

NC možnosti pro řezání ozubených kol - Při řezání ozubených kol na multitaskovacím stroji jsou nutné speciální možnosti NC pro synchronizaci rotačních os vřetena a řezačky.

Elektronická převodovka - synchronizuje se tak, že otrocké vřeteno sleduje zpětnou vazbu hlavního vřetena. Zajišťuje vysoce přesnou synchronizaci, ale nemůže být použito pro vysokorychlostní obrábění.

Flexibilní synchronizace - odesílá synchronizační příkazy a zpětnou vazbu jak vřetenům master, tak otrokům z NC. Umožňuje ovládání při vysokých rotačních rychlostech a je ideální pro operace skivingu ozubených kol.

Multitaskovací stroje EMAR vybavené možností řezání ozubených kol jsou dodávány se standardním modulem pro generování hobbing programů. Jednoduchým zadáním specifikací ve formátu dialogu se automaticky vytvoří program NC. Pokud je nainstalována možnost flexibilní synchronizace, je jako standardní funkce zahrnut modul pro generování programů pro skiving ozubených kol.

CNC obrábění ozubených kol WorkflowCNC obrábění ozubených kol sleduje definovaný tok, ale není tuhé. Pořadí operací a rozhodnutí přijatá v každém kroku přímo ovlivňují přesnost, náklady a zda zařízení funguje tak, jak bylo zamýšleno, jakmile je v provozu.

Příprava na prázdno - Surovina je otočena tak, aby vytvořila vrtání, tváře a vnější průměr. Koncentrace je zde kritická. Jakýkoli výtok mezi vrtákem a zubní formou se objeví později jako nerovný kontakt a hluk.

Primární tvorba zubů - Hobbing, tvarování, nebo protahování je vybrán na základě typu ozubeného kola, objemu a geometrie. Cílem je opakovatelné rozestupy zubů a konzistentní základní profil.

Tepelné zpracování - Pokud je to nutné, obvykle se to stane po počátečním řezání. Teplo zvyšuje pevnost a odolnost proti opotřebení, ale také deformuje část. Dobré plány pracovního postupu pro toto zkreslení s povolenkami zabudovanými do předchozích kroků.

Zjemnění zubů - Holení, honování nebo broušení opravuje chyby profilu, zlepšuje povrchovou úpravu a ladí kontaktní vzor. To je místo, kde převody přecházejí z "rozměrově přijatelné" na mechanicky spolehlivé.

Podpora CNC operací - frézovací klíčové cesty, vrtání nebo dokončovací náboje jsou pečlivě seřazeny kolem zubní práce. Funkce, které ovlivňují upevnění nebo zarovnání, jsou obvykle dokončeny před konečným dokončením zubu, aby se zabránilo zavedení nového vytržení.

Kontrola a ověřování - Profil zubu, olovo, rozteč, a runout jsou kontrolovány podle specifikace, často s použitím zařízení pro měření ozubených kol spíše než obecné metrologie.

Dobře navržený pracovní postup CNC obrábění není o dělání více kroků. Je to o dělání správných kroků ve správném pořadí, takže přesnost je řízena postupně místo toho, aby byla na konci vynucena.

Průmyslové aplikace CNC obrábění ozubeníPrůmyslové stroje a systémy přenosu energiePrůmyslová zařízení kladou některé z nejvyšších požadavků na přesnost ozubení díky nepřetržitému provozu a vysokým cyklům zatížení.

Běžné aplikace:

Převodovky pro dopravníky, drtiče, míchačky a extrudéry

Redukce rychlosti ve výrobních linkách

Těžká čerpadla a kompresory

Funkční požadavky na CNC obrábění:

Vysoká nosnost při rovnoměrném kontaktu se zuby

Konzistentní přesnost rozteče, aby se zabránilo vibracím

Řízené úpravy vedení a profilu pro manipulaci s nesouladem hřídele

V těchto systémech, ozubená kola často běží tisíce hodin bez vypnutí. CNC obráběné ozubené kolo umožňuje inženýrům záměrně zavést korunování, odlehčení špičky a opravy olova, které kompenzují skutečné provozní podmínky.

Automobilový průmysl a řízení pohybu ComponentsAutomotive a aplikace pro řízení pohybu vyžadují rovnováhu přesnosti, účinnosti a snížení hluku, často při velmi vysokých výrobních objemech.

Mezi typické komponenty patří:

Převodovky a diferenciální převodovky

Převody řídicího systému

Servomotory a ozubená kola

Klíčové funkční ovladače:

Nízká hlučnost, vibrace a tvrdost (NVH)

Vysoká polohová přesnost a opakovatelnost

Úzká kontrola odezvy pro plynulou odezvu

V systémech řízení pohybu se dokonce i drobné chyby profilu promítají přímo do chyby polohování, lovu nebo rezonance. V automobilových pohonných jednotkách přesné obrábění přímo ovlivňuje kvalitu vnímanou zákazníkem - kvílení ozubených kol a vibrace jsou často vysledovány až do mikronů geometrické odchylky.

Aerospace FieldGears v leteckých motorech a kosmických převodových mechanismech mají extrémně vysoké požadavky na přesnost a lehkou konstrukci. CNC obrábění ozubených kol může dosáhnout přesnosti obrábění na úrovni mikronu při splnění požadavků na zpracování vysoce pevných materiálů.

Nová energetická zařízení FieldGears v generátorech větrné energie a nové hnací motory energetických vozidel se musí přizpůsobit vysokorychlostnímu provozu s nízkou spotřebou energie. Technologie CNC obrábění může optimalizovat proces obrábění povrchu zubů a snížit ztráty energie.

Přesné přístroje a robotikaMikroozubená kola v průmyslových robotech a přesných přístrojích mají přísné požadavky na rozměrovou přesnost a stabilitu přenosu. CNC obrábění ozubených kol může přesně kontrolovat chyby profilu zubů a zajistit přesnou převodovku a přesnost polohování. V lékařských přesných přístrojích se jádrové převodovky pro montážní stroje na nebulizátory spoléhají na technologii CNC obrábění ozubených kol, která zajišťuje stabilní a přesnou montáž.

Vlastní ozubená kola pro prototypy a nízkoobjemové ProductionPrototyping, výzkum a vývoj a specializované stroje často vyžadují jednorázová nebo nízkoobjemová ozubená kola s nestandardní geometrií.

Typické případy použití:

Prototypové převodovky a převodovky

Náhradní ozubená kola pro starší zařízení

Specializovaná robotika nebo zkušební zařízení

Proč je CNC obrábění důležité:

Flexibilita v geometrii ozubených kol bez specializovaných nástrojů

Rychlé cykly iterace během ověřování návrhu

Schopnost obrábět složité nebo nestandardní profily

Multi-osé CNC frézování a power skiving umožňují vyrábět funkční ozubená kola bez nákladů a dodací lhůty varných desek nebo tvarovacích fréz.

U prototypových a nízkoobjemových převodových projektů není největším rizikem cena, ale objevení funkčních problémů příliš pozdě. Společnost EMAR podporuje vlastní CNC obrábění ozubených kol spolu s vysoce přesným frézováním a soustružením, pomáhá inženýrům ověřit vhodnost, funkci a vyrobitelnost před škálováním výroby. Kontaktujte společnost EMAR na čísle + 86 18664342076 nebo sales8@sjt-ic.com podporu.

Když CNC obrábění ozubených kol není nejlepší volbou, CNC obrábění ozubených kol je silné, ale není univerzální. Vědět, kdy je nepoužívat, je stejně důležité jako vědět, kdy je to nezbytné.

Pro ozubená kola vyráběná ve velmi velkých objemech se standardizovanou geometrií je CNC obrábění často špatnou ekonomickou volbou.

Typické příklady:

Zařízení

Spotřebitelské vlaky

Standardní automobilová pomocná zařízení

Proč je CNC zkratka zde:

Doba cyklu na jednu část je příliš pomalá ve srovnání s vyhrazenými procesy

Nástrojová amortizace upřednostňuje specializované stroje, jako jsou hobbing linky nebo formování

Geometrie je pevná, takže flexibilita nenabízí žádnou výhodu

V těchto případech, specializované ozubené hobbing stroje, multi-vřetenové automaty, nebo vstřikování poskytují mnohem nižší náklady na jednotku.

Volná tolerance nebo aplikace bez ložiska Ne každý převodový stupeň potřebuje řízení na úrovni mikronů. Pokud jsou zatížení nízká a přesnost pohybu není kritická, může být přesnost CNC zbytečná.

Běžné scénáře:

Mechanismy pro mírné načasování

Ruční seřizovací systémy

Dekorativní nebo indexační komponenty

Proč může být CNC přehnané:

Přesnost zubního profilu neovlivňuje funkci

Hluk a efektivita nejsou kritické výkonnostní metriky

Jednoduché metody řezání již splňují požadavky

V závislosti na objemu, materiálu a požadavcích na výkon může být vhodnější několik alternativ:

Hobbing ozubených kol pro velkoobjemová, standardní ozubená kola

Tvarování ozubených kol pro vnitřní ozubená kola nebo konstrukce s omezeným ramenem

Prášková metalurgie pro vysokoobjemová ozubená kola se středním zatížením

Kování následované dokončováním pro aplikace s vysokou pevností

Plastové tvarování pro nízkohlučné systémy citlivé na hluk

Každá metoda obchoduje flexibilitu pro efektivitu. CNC obrábění ozubených kol je nejsilnější, když se geometrie mění, tolerance záleží, nebo objemy jsou nízké až střední.

Klíčové TakeawaysGear obrábění je vícestupňový proces řízení přesnosti, který přesahuje řezání zubů a zahrnuje zušlechtění, dokončování a kontrolu.

Malé odchylky v geometrii zubů se v průběhu času hromadí, což vede ke zvýšenému hluku, tvorbě tepla a zrychlenému opotřebení.

Tepelné zpracování zvyšuje pevnost a trvanlivost ozubeného kola, ale přináší zkreslení, které je třeba předvídat a korigovat během obrábění.

Konečný funkční výkon je primárně určen zušlechťovacími procesy, jako je honování nebo broušení, nikoli samotnými řeznými operacemi.

CNC obrábění ozubených kol je zvláště účinné pro nízké až střední objemy výroby a aplikace na zakázku, kde je rozhodující flexibilita a přesnost.

Multitasking stroje umožňují dokončit více obráběcích operací (soustružení, hobbing, skiving, frézování) v jednom nastavení, což zvyšuje produktivitu.

Energetické skiving a Invofrézovací™ (EMAR) jsou nově vznikající technologie, které nabízejí flexibilitu a efektivitu pro vnitřní i vnější ozubená kola.

Často kladené otázky Jaký je rozdíl mezi obráběním ozubených kol a řezáním ozubených kol? Řezání ozubených kol je jednou z částí obrábění ozubených kol. Řezání se týká konkrétně procesu generování ozubených kol, zatímco obrábění ozubených kol zahrnuje celý pracovní postup: přípravu polotovarů, generování zubů, zušlechtění, dokončování a kontrolu. Obráběcí ozubená kola jsou o dosažení funkčního výkonu, nejen o tvarování zubů.

Který CNC proces je nejlepší pro obrábění ozubených kol? Neexistuje jediný "nejlepší" proces. Výběr závisí na typu ozubeného kola, třídě přesnosti a objemu výroby. Hobbing je efektivní pro externí ozubená kola, tvarování funguje dobře pro vnitřní ozubená kola a víceosé CNC frézování je běžné pro prototypy a vlastní obrábění ozubených kol. Nejlepší proces je ten, který splňuje požadavky na toleranci a povrch s minimální korekcí po proudu.

Jaké tolerance může CNC obrábění dosáhnout? Při správné schopnosti stroje a řízení procesu může CNC obrábění ozubených kol dosáhnout stupně ISO 6-8 přímo z řezání a přísnějších stupňů, když následuje broušení nebo honování. Skutečné výsledky závisí na materiálu, tepelném zpracování a strategii kontroly.

Kdy je po řezání požadováno broušení ozubených kol? Běžně se vyžaduje broušení ozubených kol, pokud existují přísné mezní hodnoty hluku nebo vibrací, vysokorychlostní provoz zesiluje chyby profilu nebo musí být opraveno zkreslení tepelného zpracování.

Mohou být vlastní ozubená kola CNC obráběna v malých objemech? Ano, a to je místo, kde CNC obrábění ozubených kol svítí. Prototypy, náhradní ozubená kola a malé výrobní závody těží z flexibility CNC, minimálního nástrojového vybavení a rychlé iterace. Pro vlastní ozubená kola s malým objemem je CNC obrábění často nejpraktičtější a nejhospodárnější možností.

Co je power skiving? Power skiving je kontinuální proces řezání, který je několikanásobně rychlejší než tvarování a flexibilnější než protahování. Může být aplikován na vnitřní i vnější ozubená kola a vřetena a je zvláště produktivní pro vnitřní obrábění. Funguje dobře v hromadné výrobě a může být aplikován ve specializovaných strojích, víceúčelových strojích a obráběcích centrech.

Co je InvoMilling™ od EMAR? InvoMilling™ je proces pro obrábění externích ozubených kol, splinů a rovných kuželových ozubených kol, který umožňuje in-house frézování ozubených kol ve standardních strojích. Výměnou CNC programu místo nástroje lze použít jednu sadu nástrojů pro mnoho profilů ozubených kol. Běží bez řezného oleje a je vhodná pro řadu modulů 0,8-100, malosériovou až středně sériovou výrobu.

EMAR - Řešení pro přesné obrábění CNC ozubených kol

Pro dotazy ohledně zakázkového obrábění ozubených kol, prototypů nebo sérií kontaktujte:

© 2019 Digitální marketing BookingSuite. BookingSuite je součástí skupiny Booking.com. Prvotřídní zákaznická podpora od Booking.com

E-mail: sales8@sjt-ic.com

EMAR podporuje vlastní CNC obrábění ozubených kol spolu s vysoce přesným frézováním a soustružením, pomáhá inženýrům ověřit vhodnost, funkci a vyrobitelnost před škálováním výroby.