Vlastnosti CNC obráběcích materiálů: Je obrábění z hliníkové slitiny opravdu snadné?

Hej, pokud jde o CNC obrábění, proč devět z deseti továren používá hliníkovou slitinu? Zpočátku jsem si také myslel, že tento materiál byl měkký a snadno ovladatelný, ale jakmile byl položen na stroj, objevily se problémy, jako je adheze nástrojů, vestavěná hrana a nestabilní rozměry... Bylo to opravdu frustrující! Ale pokud někteří přátelé chtějí rychlé a vysoce kvalitní výsledky obrábění, co by měli dělat? Dnes musím sdílet praktické tipy, které často používám, abych se těmto nástrahám vyhnul!

Za prvé, pojďme mluvit o tom, co je tak zvláštní o hliníkové slitině. Je to lehká, má dobrou pevnost a je odolná proti korozi, takže je široce používán v letectví a elektronických zařízeních. Problém "adheze" nástroje při obrábění je však opravdu nepříjemný - protože hliník je měkký a má nízký bod tání (asi 660 ℃), nástroj má tendenci lepit, když je rychlost otáčení pomalá. Níže je srovnání vlastností obrábění běžných modelů z hliníkové slitiny:

| Model | Pevnost v tahu (MPa) | Tvrdost (HB) | Obtížnost obrábění | Použitelné scénáře |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Přibližně 310 | 60 150 | ⭐⭐ | Konstrukční díly, pouzdra |

| 7075 | Přibližně 570 | 60 150 | ⭐⭐⭐⭐ | Letecký a kosmický průmysl, vysoce namáhané díly |

| Přibližně 230 | 60 150 | ⭐ | Komponenty s vysokými požadavky na odolnost proti korozi |

Jak je vidět z tabulky, i když 7075 má vysokou pevnost, jeho obtížnost obrábění je také mnohem větší! Naučil jsem se to tvrdě - když jsem použil běžné vysokorychlostní ocelové nástroje k obrábění 7075, opotřebení hrotu nástroje bylo děsivě rychlé. Později jsem přešel na cementované karbidové nástroje pro stabilizaci procesu a bylo nezbytné používat vysoké otáčky (doporučuje se 3000-10000r / min) v kombinaci s ochlazením petroleje; jinak by adheze nástroje nastala během několika minut.

Takže otázka je, jak vybrat správné nástroje a parametry? Myslím, že tyto tři triky jsou velmi praktické:

1. Nešetřete na nástrojích: Jako základ použijte cementovaný karbid; pro díly s vysokými požadavky na povrch jsou nutné i diamantové povlaky!

2. Neváhejte zvýšit rychlost otáčení: Hliník se nebojí vysokých rychlostí - vyšší rychlosti mohou snížit zabudované hrany.

3. Zajistěte přiměřené chlazení: Je zapotřebí mazání minimálního množství (MQL) nebo řezné kapaliny určené pro slitiny hliníku; někdy chlazení vzduchem nestačí!

Mimochodem, tenkostěnné díly jsou ještě problematičtější - mají tendenci se deformovat, když je řezná síla příliš velká. Můj přístup je použít malé řezné hloubky s více průchody, řídit axiální hloubku řezu (a) mezi 0,5 a 2 mm a používat přípravky pro pomocnou podporu. Také věnujte pozornost cestě nástroje při programování, abyste se vyhnuli koncentraci tepla v jedné oblasti!

Konečně, pojďme se podělit o nějaké zkušenosti: Všiml jsem si, že mnoho továren, aby se ušetřily náklady, používají nízké otáčky a velké zdroje energie pro výrobu hliníkových slitin... Výsledkem je, že opotřebení nástroje je rychlé, kvalita povrchu je špatná a doba přepracování je ještě delší než doba obrábění! Skutečným způsobem, jak ušetřit peníze, je sladit proces s materiálem - například vysokorychlostní ocelové nástroje mohou být použity pro 6061, ale cementovaný karbid je nutností pro 7075. Proto je výběr správné metody mnohem důležitější než slepé úspory peněz!