Zakázkový výrobce zpracování plechových dílů podvozku

Plechový podvozek je jedním z běžně používaných typů skříní v moderních elektronických výrobcích, který má výhody vysoké konstrukční pevnosti, snadného zpracování a krásného vzhledu. Dnes vás Gu Er Mei seznámí se zpracováním plechových skořápků, včetně řezání, lisování, ohýbání, svařování, stříkání a dalších kroků.

jeden ️⃣ Řezání materiálu

Hlavní surovinou pro plechové podvozky je plech, který je třeba řezat podle požadavků konstrukčních výkresů. Při řezání by měla být věnována pozornost přesnosti velikosti a tvaru, přičemž by měla být zvážena míra využití materiálů a proveditelnost následného zpracování.

dva ️⃣ razítko

Ražení je jedním z nejdůležitějších kroků při zpracování plechových podvozků, které pomocí forem a lisovacích nástrojů zpracovává plechy do požadovaného tvaru a struktury. Při razítkování je třeba zvážit racionalitu designu výrobku a úroveň efektivity výroby.

tři ️⃣ Ohýbání

Ohýbání je proces ohýbání plechů podle návrhových požadavků. Při ohýbání je třeba věnovat pozornost protažení a deformaci materiálu a zároveň zajistit přesnost zpracování a stabilitu produktu.

Přizpůsobené plechové pláště

čtyři ️⃣ svařování

Svařování je jednou z metod spojování plechů nebo dílů dohromady. Při zpracování plechových podvozků se pro svařování obvykle používají vysoce přesné metody svařování, jako je laserové svařování nebo bodové odporové svařování, aby byla zajištěna stabilita a utěsnění výrobku.

pět ️⃣ sprej

Stříkání je proces rovnoměrného stříkání barvy nebo práškového nátěru na povrch plechového podvozku. Při stříkání by měla být věnována pozornost tloušťce a rovnoměrnosti povlaku a zároveň by měla být chráněna vzhled a výkon výrobku.

Celkově je zpracování plechových podvozků technicky náročná práce, která vyžaduje, aby pracovníci měli profesionální dovednosti a bohaté zkušenosti. Současně zpracování plechových podvozků vyžaduje také zavedení pokročilých technologií a zařízení pro zlepšení efektivity výroby a kvality produktů.