Některé problémy, které mohou nastat v důsledku nesprávného uspořádání procesu výrobci CNC zpracování

Použití CNC obráběcích zařízení pro zpracování má vysokou účinnost a dobrou kvalitu, ale pokud není návrh procesu správně uspořádán, nemohou být jeho výhody dobře odráženy. Shenzhen EMAR je výkonný výrobce s více než desetiletými zkušenostmi s CNC přesným obráběním. Společnost má více než 100 CNC obráběcí zařízení různých typů. Na základě let vývoje společnosti byly shrnuty následující zkušenosti. Pokud CNC obráběcí proces není uspořádán správně, mohou existovat následující problémy:

1. CNC obráběcí proces je příliš rozptýlený

Důvodem tohoto problému je strach ze složitosti (vztahující se k době přípravy), jednoduché programování, zjednodušená obsluha a zpracování, snadné nastavení zarovnání nástroje při použití jednoho nože pro zpracování a zvyk běžného zpracování. Tím je obtížné zajistit kvalitu výrobku (polohová tolerance) a efektivitu výroby nemůže být plně využita. Technici a operátoři CNC obrábění by proto měli být plně obeznámeni s znalostmi CNC obrábění, více pokusů o zvládnutí relevantních znalostí a snažit se co nejvíce využívat centralizované procesní metody pro obrábění, což bude samozřejmě odrážet jeho výhody. Po přijetí centralizovaných procesů se doba zpracování jednotky zvýšila.Uspořádali jsme dvě zařízení tváří v tvář, dosáhli jsme jedné osoby obsluhující dvě zařízení, což výrazně zlepšilo efektivitu a zajištění dobré kvality.

2. Sekvence CNC zpracování je nepřiměřená

Někteří CNC obráběcí operátoři často uspořádají obráběcí sekvenci extrémně nerozumně kvůli problémům s přípravou. Numerické řídicí obrábění se obvykle provádí podle požadavků obecných mechanických obráběcích procesů, jako jsou hrubé až jemné (výměna nástroje), vnitřní až vnější, a přiměřený výběr řezných parametrů. Pouze tímto způsobem lze zlepšit kvalitu a efektivitu.

Buďte opatrní s instrukcemi rychlého polohování G00 (G26, G27, G29), které přinášejí velké pohodlí při programování a používání. Při nesprávném nastavení a použití však často vede k nepříznivým důsledkům, jako je nulový návratný překročení, snížení přesnosti a namáhání povrchu kolejnice zařízení v důsledku nadměrného nastavení rychlosti. Zanedbání návratu na nulovou trasu může snadno vést k bezpečnostním nehodám spojeným se srážkami s obrobky a zařízením. Proto při zvažování použití instrukce G00 by mělo být zváženo důkladně a ne svévolně.

Při CNC obrábění je třeba věnovat zvláštní pozornost posilování programu a zkušebnímu provozu. Po zadání programu do řídicího systému by obsluha měl použít klávesu SCH a klávesy pohybu k provedení nejistého a deterministického hledání a provést nezbytné úpravy programu, aby byla zajištěna jeho přesnost. Současně, před oficiálním provedením zpracování programu, musí být proveden zkušební běh programu (zapnutí zesilovače), aby se ověřilo, zda je trasa zpracování v souladu s návrhovou trasou.

V praktické práci se mohou setkat s dalšími problémy, ale pokud technici a operátoři CNC obrábění strojů brainstormují a pečlivě zvládnou znalosti a dovednosti související s CNC, CNC zařízení může efektivně maximalizovat výhody pro podniky.