V posledních letech, lisování zpracovatelských závodů neustále podporoval proces lisování ke snížení nákladů. Například, počet hlubokých výkresů pro termosky a tlakové hrnce byla snížena z 5 krát na 3 krát, a střed byl změněn z více žíhání na jeden žíhání nebo žádné žíhání po ražení je dokončena. Proto, vyšší požadavky jsou kladeny na tvárnost materiálů z nerezové oceli.
Nerezové lisovací části někdy prasknou při natažení. Existují čtyři běžné typy, které se vyskytují po deformaci v tahu, bezprostředně po výstupu z matrice, při nárazu nebo oscilaci po deformaci v tahu a po deformaci v tahu po určitou dobu nebo během použití. Výskyt laterálních nebo bodových prasklin v bočních stěnách lisovacích částí z nerezové oceli může být tvorba materiálových inkluzí, feritových a jiných materiálových mezikrypových vad, nebo to může být tvorba faktorů, jako je proces hlubokého tažení a hlubokého tažného oleje při zpracování lisovacích dílů z nerezové oceli lisovacími zpracovatelskými závody. Boční nebo bodový praskací jev boční stěny 304 z nerezové oceli je způsoben hlavně inkluzemi nebo ferity přítomnými v materiálové matrici, takže následující dva body by měly být při výrobě nerezové oceli dobře kontrolovány:
1. Zlepšit čistotu materiálu a snížit obsah inkluzí v matrici z nerezové oceli.
2. Zlepšete plánování složení a proces žíhání za tepla a za studena, abyste snížili obsah feritu v matrici materiálu z nerezové oceli.
Vzhledem k nevyhnutelné existenci těchto dvou výrobních vad ve výrobním procesu materiálů z nerezavějící oceli v lisovacích závodech však mohou být při zpracování lisovaných výrobků, jako jsou termosky a tlakové hrnce, přijata vhodná technologická opatření, aby se snížilo nebo zabránilo prasknutí způsobenému inkluzemi nebo vadami feritů.
1. Změňte metodu tvarování z tenkého výkresu na výkres stejné tloušťky.
2. Zvyšte počet průchodů výkresu, zvyšte poloměr filé zápustky a snižte obtížnost deformace materiálu.
3. Vhodným způsobem zvyšte viskozitu tažného oleje, abyste podpořili rovnoměrnou deformaci materiálu a zabránili nadměrné koncentraci napětí.
Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



