Stručně popište výhody kladení dílů a požadavky na tvrdost v lisovacích závodech

Razítkové díly jsou především kovové nebo nekovové plechy, s tlakem lisu, razítkem a tvořené lisovacími zápustkami. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají protahovací lisovací díly vlastnosti tenké, jednotné, lehké a silné. Razicí zpracovatelské závody mohou používat razítko, aby se lisovací díly s žebry, žebry, robustními nebo přírubami, které jsou obtížné provést jinými metodami ke zlepšení jejich tuhosti. Vzhledem k použití přesných forem může přesnost protahování lisovacích dílů dosáhnout úrovně mikronu a opakovatelnost je vysoká.

Se zlepšováním kvality lisování a výkresů výrobků se požadavky na kvalitu a životnost lisovacích nástrojů stále zvyšují. Užitečným způsobem, jak zlepšit kvalitu a životnost lisovacích nástrojů, je vyvinout a používat nové materiály a nové procesy tepelného a povrchového zpracování, které neustále zlepšují výkon a výkon zpracování.

Odolnost proti opotřebení je také důležitým ukazatelem výkonnosti výkresové formy. Když je část vytvořena, kov a povrch dutiny formy generují relativní pohyb, který opotřebovává povrch dutiny, takže se velikost, tvar, přesnost a drsnost povrchu formy mění a selhávají. Odolnost proti opotřebení formy je určena tepelným zpracováním formy, zejména povrchovým tepelným zpracováním. Hlavním základem pro ražení zpracovatelských závodů pro hodnocení odolnosti proti opotřebení formy je stále tvrdost. 000 @ 000 1. Tvrdost

　　2. Pro tvrdost > 350HB je tvrdost konjugovaného zařízení stejná jako tvrdost výkresu.

　　3. Pokud jde o sladění měkkého a tvrdého povrchu zubů, pokud je pastorkové zařízení ošetřeno povrchovým kalením, může být velké zařízení ošetřeno nitridací, karburací atd. Vezmeme-li jako příklad reduktor parní turbíny, tvrdost automatického převodového hřídele je 285-320HB a tvrdost pasivního zařízení je 245-285HB.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,