CNC-bearbejdning af gear: processer, nøjagtighedskontrol og industrielle applikationer

Hvad er Gear Machining? Et gear behøver ikke kun at opfylde nominelle dimensionelle krav. Et gear skal bære en belastning jævnt og fungere stille i hastighed uden at forårsage accelereret slid eller skader over millioner af belastningscyklusser. Gear bearbejdning er en præcisionsfremstillingsproces, der producerer gear ved at skære, raffinere og efterbehandle tandgeometri for at sikre forudsigelig belastningsadfærd, kontrolleret nøjagtighed og langsigtet bevægelse pålidelighed i mekaniske systemer.

Gearbearbejdning refererer til en CNC-drevet arbejdsgang, der styrer tandgeometri, belastningsoverførsel og bevægelsesnøjagtighed på tværs af flere skære- og efterbehandlingsfaser. Det er ikke en enkelt operation. Det er en sekvens af operationer, der former, forfiner og korrigerer tandgeometri, indtil gearet fungerer som beregnet i sin endelige samling.

Gearbearbejdningsprocessen bruges til at kontrollere flere kritiske resultater:

Tandprofilnøjagtighed - bestemmer, hvor jævnt belastningen deles på tværs af gearfladen

Højde og afstandskonsistens - påvirker direkte vibrationer og støj

Overfladefinish - påvirker slidhastighed og varmegenerering

Kontaktmønster - bestemmer, om gearet kører stille eller ødelægger sig selv over tid

Gearskæring alene er sjældent nok til noget ud over lav-duty applikationer. Du kan bearbejde et gear blank og skære tænder, der opfylder nominelle dimensioner, men alligevel stadig resultere i overdreven støj, ujævnt slid eller for tidlig svigt under drift. Problemerne dukker normalt ikke op under inspektion; de dukker op efter timers drift.

Fra et funktionelt synspunkt handler bearbejdningsgear om at styre, hvordan kraften bevæger sig gennem roterende dele. Hvis tandgeometrien endda er lidt slukket, koncentreres belastningen i stedet for at blive fordelt. Dette fører til lokaliseret spændingskoncentration, øget varmegenerering og over tid, overfladepitting eller tandbrud.

CNC-gearbearbejdning betyder noget, fordi det tillader, at disse variabler styres konsekvent. Et korrekt bearbejdet CNC-gear matcher ikke bare en CAD-model. Det gentager den samme kontaktadfærd fra del til del. Gentagelighed er linjen mellem en eksperimentel prototype og et stykke gear, du faktisk kan stole på på et produktionsgulv. At producere et enkelt funktionelt gear er relativt ligetil; at opnå ensartet ydeevne på tværs af store produktionsmængder er betydeligt mere udfordrende.

Nøglefaktorer, der påvirker gearbearbejdningsnøjagtighedGear nøjagtighed styres ikke af en enkelt maskine eller betjening. Det er det kombinerede resultat af designhensigt, maskinadfærd og hvordan materialer reagerer gennem hele bearbejdningsprocessen.

Tandgeometri og profilkontrol Den involverede profil definerer, hvordan gear transmitterer belastning. Selv små afvigelser påvirker:

Kontaktforhold

Støjgenerering

Belastningskoncentration

Gearbearbejdningsnøjagtigheden afhænger af:

Værktøjsgeometrikonsistens

CNC interpolering nøjagtighed

Korrekt profilændring (kroning, tip relief)

Designhensigt betyder noget her. Gear designet uden realistiske fremstillingstolerancer tvinger ofte nedstrøms kompromiser, der nedbryder ydeevnen.

Maskinstivhed og CNC-kontrolkapacitetGearbearbejdning er meget følsom over for afbøjning og kontrolforsinkelse.

Vigtigste påvirkninger:

Spindel stivhed under skærebelastning

Akse tilbageslag og termisk stabilitet

Synkroniseringsnøjagtighed mellem roterende og lineære akser

En stiv maskine med middelmådig kontrol kan overgå en high-end CNC, hvis processtabiliteten er dårlig. For finhøjde eller hærdede gear vises selv mikronniveau afbøjning i tandkontaktmønstre.

Materialeadfærd og varmebehandling VirkningMaterielt valg påvirker hvert stadie af bearbejdning. Faktorer inkluderer:

Bearbejdningsevne før hærdning

Forvrængningstendens under varmebehandling

Slibbarhed efter hærdning

For eksempel:

Kassehærdede stål kræver nøjagtig kvoteplanlægning

Gennemhærdede materialer begrænser korrektion efter behandlingen

Pulvermetallurgiske gear opfører sig meget anderledes end smedet stål

Forståelse af materiel adfærd giver ingeniører mulighed for at designe processen og ikke kun reagere på mangler.

GearkvalitetsklassifikationGear klassificeres normalt efter en standard, der specificerer tolerancekrav. Den mest almindelige standard for cylindrisk gearklassifikation er DIN 3962, hvor forskellige gearparametre måles og klassificeres på en skala 1-12. Gearkvalitetsklasse bestemmes generelt af komponentkrav og afhænger af gearhjulets anvendelsesområde.

Andre krav til god gearkvalitet omfatter:

Højkvalitetsværktøjer

Rens kontaktflader

Minimum udløb på både værktøj og emne

Stabil fastspænding

Nøjagtig og stabil maskine

Gearbearbejdningsmetoder Gearbearbejdning falder typisk i to hovedkategorier: genereringsmetoder og formningsmetoder.

Generering af metoderHobbing - den mest udbredte metode til bearbejdning af gear i volumen. Kogepladen engagerer løbende det tomme, hvilket giver glat tandafstand og god tonehøjde nøjagtighed. Det er effektivt og fleksibelt, men endelig nøjagtighed afhænger stærkt af maskinens stivhed og kogeplade tilstand. Hobbing er kun muligt for eksterne gear. Gearprofiler i henhold til DIN 3972-2, modulområde 3-10.

Gear shaping - bruger en reciprocating cutter (pinion cutter) til at generere tænder et rum ad gangen. Det er langsommere end hobbing, men tillader interne gear og skulder-klare designs, som hobbing ikke kan håndtere. Formning er ofte valgt til brugerdefineret gear bearbejdning, hvor geometri begrænser andre metoder. Fræseren og gear blank er forbundet med gear, så de ikke ruller sammen som fræseren reciprocates. Denne metode er almindeligvis brugt til at skære spur gear, sildeben gear, og skralde gear.

Sunderland Method (rack-type cutter) - bruger en rack cutter med rive og frihøjde vinkler til at skabe tandprofilen. Denne metode er fremragende til at skabe tænder af ensartet form, og alle gear skåret af den samme fræser vil gear korrekt med hinanden. Det er alsidigt og omkostningseffektivt, især for mellemstore til højvolumen produktion kørsler.

Power skiving - en kontinuerlig skæreproces, der er flere gange hurtigere end formning og mere fleksibel end broaching. Power skiving kan anvendes på både interne og eksterne gear og splines, men det er især produktivt til intern bearbejdning. Metoden fungerer især godt i masseproduktion, hvor korte ledetider er afgørende. Power skiving vil erstatte formning, broaching, spline rullende, og hobbing til en vis grad. Det kan anvendes i dedikerede maskiner, multi-task maskiner, og bearbejdningscentre.

InvoMilling ™ (EMAR) - en proces til bearbejdning af eksterne gear, splines og straight bevel gear, der giver mulighed for in-house gear fræsning i standardmaskiner. Ved at ændre CNC-programmet i stedet for at skifte værktøj, kan et værktøjssæt bruges til mange gearprofiler. Komplette komponenter kan bearbejdes i en opsætning ved hjælp af multi-task maskiner eller et fem-akset bearbejdningscenter. Modulområde: 0.8-100. Til små til mellemstore batchproduktion. EMAR's InvoMilling ™ processen kan løbe tør uden at skære olie.

FormskæringsmetoderGear fræsning - bruger en formskærer, hvor tænderne på en T-slot fræser er formet til en gearprofil. Gear riller behandles en ad gangen, så en højpræcision indekseringstabel er nødvendig. Selvom behandling af hver rille individuelt resulterer i længere cyklustider, kan gear fræsning nå områder, der ellers ville være utilgængelige med en kogeplade på grund af interferens.

Gearbearbejdning ved fræsning - skærer hver tandrille individuelt ved hjælp af værktøjer såsom slutmøller. Denne metode kræver ikke dedikerede gearskæringsværktøjer, der tillader brug af fræseværktøj til almindelige formål, hvilket gør det specielt egnet til prototyping og småpartiproduktion.

Diskskæring - en proces, hvor et tandgab ad gangen er skåret. Diskskæringsmetoder anvendes let i bearbejdningscentre, multi-task maskiner og drejecentre, hvilket gør det muligt at maskin komplette komponenter i en opsætning. Splines typisk lavet i hobbing maskiner kan i stedet bearbejdes internt med eksisterende maskiner. Fordele inkluderer lave investeringsomkostninger, høje skærehastigheder, tør bearbejdning og omkostningseffektiv løsning til små til mellemstore batchstørrelser.

Formning, planlægning og slotting - formskæringsteknikker, der er nyttige til reparation og vedligeholdelse. Formning fastgør emnet, mens værktøjet bevæger sig frem og tilbage. Placering fastgør værktøjet, mens emnet rejser. Slotting holder emnet stationært, mens værktøjet bevæger sig op og ned.

Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM) - en elektromekanisk proces, hvor materialet fjernes ved at anvende en række strømafladninger mellem to elektroder adskilt af en dielektrisk badevæske. EDM er god til at skære komplekse geometrier i alle størrelser og kan opnå stramme tolerancer så små som tusindedele af en tomme.

Rulling - en af de ældste gearformningsprocesser, der varmt eller koldt ruller et tomt emne gennem to eller tre dør. Når materialebesparelse er en kritisk bekymring, er rullende en god mulighed, da der ikke er nogen chipgenerering.

Støbning - smeltet metal hældes i et formhulrum. Sandstøbning bruges primært til at producere gearhuller. Fuldt fungerende anspor, spiralformet orm, klynge og skrå gear er alle lavet ved gearstøbning.

Pulvermetallurgi - en højpræcisionsformningsmetode, der er omkostningseffektiv til små, højkvalitets anspor, skråning og spiral gear. På grund af porøsitet har større gear mindre træthedsbestandighed.

Additiv fremstilling (3D-udskrivning) - konstruerer et tredimensionelt objektlag for lag fra en CAD-model. Konventionelle og ikke-cirkulære gear kan fremstilles, og det er blevet et valg til reparationer og mekaniske projekter.

ForbedringsprocesserGearbarbering - fjerner små mængder materiale for at forbedre tandprofilen og afstanden før varmebehandling. Hurtig og omkostningseffektiv, men begrænset til blødere materialer.

Gear finpudsning - forbedrer overfladestruktur og mindre geometrifejl efter varmebehandling. Almindeligvis brugt, når støjreduktion er kritisk, såsom i biltransmissioner.

Gear slibning - den højeste præcision forfining metode. Korrigerer forvrængning fra varmebehandling og opnår stramme tolerancer på profil, bly og overfladefinish. Slibning er langsommere og dyrere, men uundgåelig for CNC-gear applikationer med høj nøjagtighed.

CNC Multitasking for Gear CuttingTraditionally , gearbearbejdning krævede flere separate processer - drejning, fræsning og hobbing - hver udført på en dedikeret maskine. Når gearformen ændrede sig, var der behov for forskellige hobbingmaskiner og fræsere. Dette betød hyppige opsætningsændringer og øget arbejdsbyrde for operatører.

I dag giver multitasking-maskiner dig mulighed for at udføre forskellige typer gearbearbejdning på en enkelt maskine - strømline processen og øge produktiviteten. Med en multitasking-maskine kan du simpelthen vælge den bearbejdningsmetode, der bedst passer til dine dele og producere gearet i en enkelt opsætning.

På en multitasking maskine udstyret med en automatisk værktøjsskifter (ATC) kan værktøjsændringer udføres automatisk, hvis de nødvendige værktøjer er forudindlæst i magasinet. Ved at indstille flere kogeplader på forhånd kan forskellige typer gear bearbejdes på en enkelt maskine. For tårntype multitasking drejebænk er gearskæring også mulig ved hjælp af en kogepladeholder.

Gearskivning på multitasking-maskiner er ikke begrænset til ATC-udstyrede maskiner. Med en dedikeret skiholder kan det også udføres på tårntype multitasking-drejebænke.

NC-indstillinger til gearskæring - Når du udfører gearskæring på en multitasking-maskine, er dedikerede NC-indstillinger nødvendige for at synkronisere spindel- og fræserrotationsakserne.

Elektronisk gearkasse - synkroniseres ved at lade slavespindlen følge mesterspindlens feedback. Det sikrer højpræcisionssynkronisering, men kan ikke bruges til højhastighedsbearbejdning.

Fleksibel synkronisering - sender synkroniseringskommandoer og feedback til både master- og slavespindler fra NC. Tillader kontrol ved høje rotationshastigheder og er ideel til gearskivning.

EMARs multitasking-maskiner udstyret med gearskæringsmuligheden leveres med et standardmodul til generering af hobbingprogrammer. Ved blot at indtaste specifikationer i et dialogformat oprettes NC-programmet automatisk. Hvis den fleksible synkroniseringsmulighed er installeret, er et modul til generering af gearskivningsprogrammer også inkluderet som standardfunktion.

CNC Gear Machining WorkflowCNC gear bearbejdning følger en defineret flow, men det er ikke stiv. Rækkefølgen af operationer og de beslutninger, der træffes ved hvert trin, påvirker direkte nøjagtighed, omkostninger, og om gearet fungerer som beregnet, når det er i brug.

Tom forberedelse - Råmateriale drejes for at etablere boringen, ansigterne og den ydre diameter. Koncentricitet er kritisk her. Enhver udløb mellem boringen og tandformen vises senere som ujævn kontakt og støj.

Primær tandgenerering - Hobbing, shaping eller broaching vælges baseret på geartype, volumen og geometri. Målet er gentagelig tandafstand og en ensartet basisprofil.

Varmebehandling - Hvis det kræves, sker det normalt efter indledende skæring. Varme forbedrer styrke og slidmodstand, men fordrejer også delen. En god workflow planlægger for denne forvrængning med kvoter indbygget i tidligere trin.

Tandforfining - Barbering, finpudsning eller slibning korrigerer profilfejl, forbedrer overfladefinish og indstiller kontaktmønsteret. Det er her gear skifter fra "dimensionelt acceptabel" til mekanisk pålidelig.

Understøttelse af CNC-operationer - Fræsning af nøgleveje, boring eller efterbehandling af nav er sekventeret omhyggeligt omkring tandarbejde. Funktioner, der påvirker armatur eller justering, er typisk afsluttet inden endelig tandbehandling for at undgå at indføre ny runout.

Inspektion og verifikation - Tandprofil, bly, tonehøjde og udløb kontrolleres mod specifikation, ofte ved hjælp af gearmåleudstyr snarere end metrologi til generelle formål.

En veldesignet CNC gear bearbejdning workflow handler ikke om at gøre flere trin. Det handler om at gøre de rigtige trin i den rigtige rækkefølge, så nøjagtigheden styres gradvist i stedet for at blive tvunget i slutningen.

Industrielle anvendelser af CNC-gearbearbejdningIndustrielle maskiner og krafttransmissionssystemerIndustrielt udstyr stiller nogle af de højeste krav til gearnøjagtighed på grund af kontinuerlig drift og høje belastningscyklusser.

Fælles anvendelser:

Gearkasser til transportbånd, knusere, mixere og ekstrudere

Hastighedsreducere i produktionslinjer

Tunge pumper og kompressorer

Funktionelle krav til kørsel af CNC-bearbejdning:

Høj belastningskapacitet med ensartet tandkontakt

Konsekvent tonehøjde for at undgå vibrationer

Kontrollerede bly- og profilændringer til håndtering af forkert akseljustering

I disse systemer kører gear ofte i tusinder af timer uden nedlukning. CNC-bearbejdede gear giver ingeniører mulighed for med vilje at indføre kroning, tiplindring og blykorrektioner, der kompenserer for reelle driftsforhold.

Automotive og bevægelseskontrol ComponentsAutomotive og bevægelseskontrolapplikationer kræver en balance mellem præcision, effektivitet og støjreduktion, ofte ved meget høje produktionsvolumener.

Typiske komponenter omfatter:

Transmissions- og differentialgear

Styringssystem gear

Servo drev og aktuator gear

Nøgle funktionelle drivere:

Lav støj, vibrationer og hårdhed (NVH)

Høj positionel nøjagtighed og repeterbarhed

Stram tilbageslagskontrol for jævn respons

I bevægelseskontrolsystemer oversættes selv mindre profilfejl direkte til positioneringsfejl, jagt eller resonans. I bildrivlinjer påvirker præcisionsbearbejdning direkte kundeopfattet kvalitet - gearklynk og vibrationer spores ofte tilbage til mikroner af geometrisk afvigelse.

Aerospace FieldGears i flymotorer og rumfartøjstransmissionsmekanismer har ekstremt høje krav til præcision og letvægtsdesign. CNC-gearbearbejdning kan opnå bearbejdningsnøjagtighed på mikronniveau og samtidig imødekomme behandlingsbehovet for materialer med høj styrke.

Nyt energiudstyr FieldGears i vindkraftgeneratorer og nye energikøretøjsdrevmotorer skal tilpasse sig højhastighedsdrift med lavt energiforbrug. CNC-bearbejdningsteknologi kan optimere tandoverfladebearbejdningsprocessen og reducere energitab.

Præcisionsinstrument og robotterMikro-gear i industrielle robotter og præcisionsinstrumenter har strenge krav til dimensionel nøjagtighed og transmissionsstabilitet. CNC-gearbearbejdning kan nøjagtigt kontrollere tandprofilfejl, hvilket sikrer præcis transmission og positioneringsnøjagtighed. I medicinske præcisionsinstrumenter er kernetransmissionsgear til forstøvermonteringsmaskiner afhængige af CNC-gearbearbejdningsteknologi for at sikre stabil og nøjagtig samling.

Brugerdefinerede gear til prototyper og lavvolumen ProductionPrototyping , F&U og specialiserede maskiner kræver ofte engangs- eller lavvolumen gear med ikke-standard geometri.

Typiske brugstilfælde:

Prototype transmissioner og gearkasser

Udskiftningsgear til ældre udstyr

Specialiseret robotik eller testrigge

Hvorfor CNC bearbejdning er afgørende her:

Fleksibilitet i geargeometri uden dedikeret værktøj

Hurtige iterationscyklusser under designvalidering

Evne til at bearbejde komplekse eller ikke-standardprofiler

Multi-akset CNC-fræsning og kraftskivning gør det muligt at producere funktionelle gear uden kogeplader eller formfræsere.

For prototype- og lavvolumen-gearprojekter er den største risiko ikke omkostninger, men at opdage funktionelle problemer for sent. EMAR understøtter brugerdefineret CNC-gearbearbejdning sammen med højpræcisionsfræsning og drejning, hvilket hjælper ingeniører med at validere pasform, funktion og fremstillingsevne inden skalering af produktionen. Kontakt EMAR på +86 18664342076 eller sales8@sjt-ic.com til støtte.

Når CNC gear bearbejdning ikke er det bedste valg CNC gear bearbejdning er kraftfuld, men det er ikke universelt. At vide, hvornår man ikke skal bruge det er lige så vigtigt som at vide, hvornår det er vigtigt.

For gear produceret i meget store mængder med standardiseret geometri er CNC-bearbejdning ofte det forkerte økonomiske valg.

Typiske eksempler:

Apparat gear

Forbrugsproduktudstyrstog

Standard hjælpegear til biler

Hvorfor CNC falder kort her:

Cyklustiden pr. Del er for langsom sammenlignet med dedikerede processer

Værktøjsafskrivninger favoriserer specialiserede maskiner som hobbinglinjer eller støbning

Geometri er fast, så fleksibilitet giver ingen fordel

I disse tilfælde leverer dedikerede gearhobbingsmaskiner, automatik med flere spindler eller sprøjtestøbning langt lavere omkostninger pr. Enhed.

Løs tolerance eller ikke-belastningsapplikationer Ikke ethvert gear har brug for kontrol på mikronniveau. Når belastningen er lav, og bevægelsesnøjagtigheden ikke er kritisk, kan CNC-præcision være unødvendig.

Fælles scenarier:

Let timingmekanismer

Manuelle justeringssystemer

Dekorative eller indekserende komponenter

Hvorfor CNC kan være overkill:

Tandprofilens nøjagtighed påvirker ikke funktionen

Støj og effektivitet er ikke vigtige præstationsmålinger

Enkle skæremetoder opfylder allerede kravene

Alternative fremstillingsmetoder Afhængigt af volumen-, materiale- og ydeevnekrav kan flere alternativer være mere passende:

Gearhobbing til standardgear med høj volumen

Gearformning til interne gear eller skulderbegrænsede designs

Pulvermetallurgi til mellembelastede, højvolumen gear

Smedning efterfulgt af efterbehandling til applikationer med høj styrke

Plaststøbning til støjfølsomme systemer med lav belastning

Hver metode handler med fleksibilitet for effektivitet. CNC-gearbearbejdning er stærkest, når geometrien varierer, tolerancer betyder noget, eller volumen er lav til medium.

Key TakeawaysGear-bearbejdning er en flertrins nøjagtighedskontrolproces, der strækker sig ud over tandskæring for at omfatte forfining, efterbehandling og inspektion.

Små afvigelser i tandgeometri akkumuleres over tid, hvilket fører til øget støj, varmegenerering og accelereret slid i service.

Varmebehandling forbedrer gearstyrken og holdbarheden, men introducerer forvrængning, der skal forventes og korrigeres under bearbejdning.

Den endelige funktionelle ydeevne bestemmes primært af forfiningsprocesser såsom finpudsning eller slibning, ikke ved skæreoperationer alene.

CNC-gearbearbejdning er især effektiv til lave til mellemstore produktionsvolumener og brugerdefinerede gearapplikationer, hvor fleksibilitet og præcision er kritisk.

Multitasking-maskiner tillader, at flere gearbearbejdningsoperationer (drejning, hobbing, skivning, fræsning) gennemføres i en enkelt opsætning, hvilket forbedrer produktiviteten.

Power skiving og InvoMilling ™ (EMAR) er nye teknologier, der tilbyder fleksibilitet og effektivitet for både interne og eksterne gear.

FAQHvad er forskellen mellem gearbearbejdning og gearskæring? Gearskæring er en del af gearbearbejdning. Skærning refererer specifikt til processen med at generere gear tænder, mens gearbearbejdning inkluderer hele arbejdsgangen: tom forberedelse, tandgenerering, forfining, efterbehandling og inspektion. Bearbejdning gear handler om at opnå funktionel ydeevne, ikke kun danne tænder.

Hvilken CNC-proces er bedst til bearbejdning af gear? Der er ikke en enkelt "bedste" proces. Valget afhænger af geartype, nøjagtighedsklasse og produktionsvolumen. Hobbing er effektiv til eksterne gear, formgivning fungerer godt til interne gear, og CNC-fræsning med flere akser er almindelig for prototyper og brugerdefineret gearbearbejdning. Den bedste proces er den, der opfylder tolerance- og overfladekrav med minimal downstream-korrektion.

Hvilke tolerancer kan CNC gearbearbejdning opnå? Med korrekt maskinkapacitet og proceskontrol kan CNC gearbearbejdning opnå ISO klasse 6-8 direkte fra skæring og strammere kvaliteter, når de følges af slibning eller finpudsning. Faktiske resultater afhænger af materiale, varmebehandling og inspektionsstrategi.

Hvornår er gearslibning påkrævet efter skæring? Gearslibning er typisk påkrævet, når der findes stramme støj- eller vibrationsgrænser, højhastighedsdrift forstærker profilfejl, eller forvrængning af varmebehandling skal rettes.

Kan brugerdefinerede gear bearbejdes CNC i lave mængder? Ja, og det er her CNC-gearbearbejdning skinner. Prototyper, udskiftningsgear og små produktionskørsler drager fordel af CNC-fleksibilitet, minimal værktøj og hurtig iteration. For brugerdefinerede gear med lavt volumen er CNC-bearbejdning ofte den mest praktiske og økonomiske mulighed.

Hvad er power skiving? Power skiving er en kontinuerlig skæreproces, der er flere gange hurtigere end formning og mere fleksibel end broaching. Det kan anvendes på både interne og eksterne gear og splines, og er især produktiv til intern bearbejdning. Det fungerer godt i masseproduktion og kan anvendes i dedikerede maskiner, multi-task maskiner og bearbejdningscentre.

Hvad er InvoMilling ™ fra EMAR? InvoMilling ™ er en proces til bearbejdning af eksterne gear, splines og straight bevel gear, der tillader in-house gear fræsning i standardmaskiner. Ved at ændre CNC-programmet i stedet for værktøjet kan et værktøjssæt bruges til mange gearprofiler. Det kører tørt uden at skære olie og er velegnet til modulområdet 0,8-100, små til mellemstore batchproduktion.

EMAR - Precision CNC gear bearbejdningsløsninger

For forespørgsler om brugerdefineret gearbearbejdning, prototyper eller produktionskørsler, kontakt:

Telefonnummer: + 86 18664342076

E-mail: sales8@sjt-ic.com

EMAR understøtter brugerdefineret CNC-gearbearbejdning sammen med højpræcisionsfræsning og drejning, hvilket hjælper ingeniører med at validere pasform, funktion og fremstillingsevne inden skalering af produktionen.