Karakteristika ved CNC-bearbejdningsmaterialer: Er bearbejdning af aluminiumslegering virkelig let?

Hej, når det kommer til CNC-bearbejdning, hvorfor bruger ni ud af ti fabrikker aluminiumslegering? Først troede jeg også, at dette materiale var blødt og let at håndtere, men når det først var sat på maskinen, dukkede problemer som værktøjshæftning, indbygget kant og ustabile dimensioner op... Det var virkelig frustrerende! Men hvis nogle venner ønsker hurtige og høj kvalitet bearbejdningsresultater, hvad skal de gøre? I dag skal jeg dele de praktiske tips, jeg ofte bruger for at undgå disse faldgruber med alle!

Lad os først tale om, hvad der er så specielt ved aluminiumslegering. Det er let, har god styrke og er korrosionsbestandigt, så det bruges i vid udstrækning i luftfart og elektroniske enheder. Problemet med "værktøjsadhæsion" under bearbejdning er imidlertid virkelig irriterende - fordi aluminium er blødt og har et lavt smeltepunkt (ca. 660 ° C), har værktøjet tendens til at blive klæbrig, når rotationshastigheden er langsom. Nedenfor er en sammenligning af bearbejdningsegenskaberne ved almindelige aluminiumslegeringsmodeller:

| Model | Trækstyrke (MPa) | Hårdhed (HB) | Bearbejdningsvanskeligheder | Gældende scenarier |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Ca. 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Byggedele, huse |

7075 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ⭐⭐⭐⭐ | Rumfart, højspændingsdele |

| 5052 | Ca. 230 | 60-150 | ⭐ Komponenter med høje rustbestandighedskrav

Som det kan ses fra bordet, selvom 7075 har høj styrke, er dens bearbejdningsvanskelighed også meget større! Jeg har lært dette på den hårde måde - da jeg brugte almindelige højhastighedsstålværktøjer til maskinen 7075, var værktøjspidsslid skræmmende hurtigt. Senere skiftede jeg til cementeret carbidværktøj for at stabilisere processen, og det var vigtigt at bruge høje rotationshastigheder (3000-10000r / min anbefales) kombineret med petroleumkøling; ellers ville værktøjsadhæsion forekomme på få minutter.

Så spørgsmålet er, hvordan man vælger de rigtige værktøjer og parametre? Jeg tror, at disse tre tricks er ekstremt praktiske:

1. Skimp ikke på værktøj: Brug cementeret carbid som base; for dele med høje overfladekrav er selv diamantbelægninger nødvendige!

2. Tøv ikke med at øge rotationshastigheden: Aluminium er ikke bange for høje hastigheder - højere hastigheder kan reducere indbyggede kanter.

3. Sikre tilstrækkelig køling: Minimum mængde smøring (MQL) eller skærevæsker dedikeret til aluminiumslegeringer er nødvendige; nogle gange er luftkøling ikke nok!

Forresten er tyndvæggede dele endnu mere problematiske - de har tendens til at deformere, når skærekraften er for stor. Min tilgang er at bruge små skæredybder med flere pasninger, kontrollere den aksiale skæredybde (ap) mellem 0,5 og 2mm og bruge inventar til hjælpestøtte. Vær også opmærksom på værktøjsstien, når du programmerer for at undgå varmekoncentration i et område!

Lad os endelig dele nogle erfaringer: Jeg har bemærket, at mange fabrikker for at spare omkostninger bruger lave rotationshastigheder og store feeds til at tvinge aluminiumslegeringer... Som et resultat er værktøjsslid hurtigt, overfladekvaliteten er dårlig, og omarbejdningstiden er endnu længere end bearbejdningstiden! Den virkelige måde at spare penge på er at matche processen med materialet - for eksempel kan højhastighedsstålværktøj bruges til 6061, men cementeret carbid er et must for 7075. Derfor er det langt vigtigere at vælge den rigtige metode end blindt at spare penge!