Hvordan produceres mikrostansede hardware komponenter? EMAR Hardware Detaljer: Produktionsplan for mikrostansning Hardware Komponenter

Hvordan produceres de mikrostansede hardware komponenter? EMAR Hardware uddyber produktionsmetoden for mikrostansede hardwarekomponenter. Jeg vil ikke gå i detaljer om, hvordan man borer huller i relativt tynde mikrostansede hardware dele, det er relativt simpelt at opnå en stanshårdhed højere end materialets hårdhed. Hvordan laver man mikrostansede hardware komponenter med en poredybde, der er mere end tre gange porestørrelsen? Fordi fysikkens lov siger, at hvis dybden af et hul overstiger tre gange blænden, er det meget let at bryde punchen. Mange ingeniører ønsker blot at producere emner og derefter CNC borehuller, hvilket er muligt, men langsomt! Og det er ikke let at finde, måske hullerne vil blive stanset ud af midten! Og jo mindre hullet er, jo lettere er det for kniven at bryde. Hvis du møder produkter med hundredtusinder af mikrostansede hardware komponenter hver måned, er det næsten umuligt at masseproducere dem. Er der en hurtig og effektiv behandlingsmetode til fremstilling af mikrostansede hardware komponenter? Svaret er ja! Arbejdsprincippet for den kontinuerlige kolde ekstruderingsproduktionsmetode opfundet af EMAR Hardware er at stanse produktet blank med en grov punch i den indledende fase og derefter krympe det til den specificerede porediameter ved kontinuerlig kold ekstrudering. Hastigheden af at producere mikrostansede hardware dele på denne måde kan nå over 160 stykker i minuttet, og produkttolerancen kan styres inden for 0,02 mm, med en effektivitet mere end 50 gange så stor som CNC-bearbejdning. Produktionsmetoden for mikrostansede hardware komponenter er ikke en enkel proces, men kræver langsigtet forskning og udvikling og teknisk investering. Mange produktionsdetaljer skal koordineres for at producere high-end produkter, såsom udglødning, smøring, stansning overfladebehandling til forskellige materialer osv. Næsten alle detaljer er en ingeniørvidenskab, og kontinuerlige forsknings- og udviklingsinvesteringer er nødvendige for at finde den bedste løsning!