Hvorfor hardware stemplede dele vil blive revet og andre fænomener

Hardware stempling dele forarbejdning fabrikker har oplevet fænomener såsom revning og vipning af metal stempling dele. Er det på grund af procesfejl eller daglig materialekvalitet? Hvorfor udviser metal stempling dele sådanne fænomener? Hvordan korrigeres og forbedres?

Baseret på den faktiske situation på stedet efter at have undersøgt delingsplaceringen brudformen og graden af kompressionsskade af delene, menes det, at revnings- og vippeadf ærd af metal stempling dele hovedsageligt afspejles i flange formningsprocessen Årsagerne til dette fænomen er som følger: 1. upassende opfyldelse af formningsprocesseparametre: I formningsprocessen af metal stempling dele kræver processen at den konkave form, preskerne og de to dele skal klæbes tæt sammen og plastdeformationen af pladen komprimeres, når maskinen glider ned for at oplå formning. Men nu, på grund af den ustabile kvalitet af de pressede dele, er det præciseret at værktøjsmaskinens tryk er i en ubalanceret tilstand af trykudsving under produktprocessen. Hovedårsagen til dette er at forarbejdningsteknikerne ikke justerede maskinens tryk rettidigt i henhold til de specificerede proceskrav p å dette stadion eller ikke udvekslede oplysninger om stabiliteten af maskinens tryk med hinanden under overdragelsen af hvert skift, hvilket resulterede i ustabil kvalitet af delene.

2. ulemper ved flange formning skimmelplanlægning: Formen er fælles for de vendite / højre dele af den første mock undersøgelse og to hulrum. Fordi denne proces indeholder ikke kun flange, men også form formformning indhold. Desuden delene er særligt komplekse, bøjningsoverfladen er smal og formkravene er, at den konkave die trykkekerne er i overensstemmelse med formoverfladen, hvilket resulterer i stort formslag og lille presseomr Råde af skimmelstrukturelle forhold. Ved planlægning af formen overvejede planlæggerne kun karakteristika ved en lille presseoverflade men ignorerede glideslag af pressekerneformningen.

Denne artikel er fra EMAR Mould Co., Ltd., mere information om EMAR venligst klik på: www.sjt-ic.com，