Deling af værktøjsjusteringsmetoder til fem akser CNC bearbejdning

1. Analyse af forholdet mellem værktøjsmaskine og arbejdsemne koordinater

Værktøjsmaskinens koordinatsystem, også kendt som et mekanisk koordinatsystem, indstilles af værktøjsmaskinens producent for at bestemme placeringen af værktøjet og værktøjet i værktøjsmaskinen. Efter starten finder værktøjsmaskinen normalt oprindelsespunktet for værktøjsmaskinens koordinatsystem, som er referencesystemet for alle andre koordinatsystemer, ved at gå tilbage til nul og tilbage til referencepunktet.

Hvordan konverteringen af arbejdsstykkets koordinatsystem og værktøjsmaskinens koordinatsystem gennemføres er afgørende for operatøren. Efter en anmeldelse af værktøjsmetoden i CNC-fræsemaskinen og bearbejdningscentret konverteres basepunktkoordinaterne under arbejdsstykkets koordinatsystem til værktøjsmaskinens koordinatsystem og etableres forbindelsen mellem de to koordinatsystemer. CNC-fræsemaskiner eller bearbejdningscentre huser normalt seks forskellige arbejdsdele; Når værktøjet arbejder, kan værktøjsværdien indtastes i et hvilket som helst standardiseret koordinatsystem, og bearbejdningen kan indtaste det tilsvarende koordinatsystem og kalde forskydningen i hukommelsen.

2. Metode til justering af knive

På grund af inddragelsen af X-aksen, Y-aksen og Z-aksen i bearbejdningscentret er det nødvendigt at justere X-, Y- og Z-akserne separat under værktøjsjusteringsprocessen (bemærk, at de tre koordinatakser ikke er i en bestemt rækkefølge). Forsøgsskæremetoden er en meget udbredt værktøjsjusteringsteknik i praksis.

3. Ensidig knivteknik

Arbejdsemnets koordinatsystem etableres midt i emnet, hvis blankstørrelsen er 100X80X20 og overfladen af emnet er fuldt bearbejdet. Den valgte værktøjsstørrelse er φ 20. Da projektet af værktøjet er cirkulær er alle værktøjer baset på en φ 20 cirkel med værktøjet som base. Følgende trin skal gennemføres for Y-akse justering:

Den ene er at montere emnet på arbejdsbænken gennem en fastgørelse, og ved spænding skal knivens orientering efterlades på alle fire sider af emnet.

For det andet er værktøjet at rotere med en vis hastighed, manuelt eller manuelt at flytte betjeningsbordet, så værktøjet er tæt på den tomme vende side bevæge spindlen så værktøjet er i Z-retning på en passende dybde efter undersøgelse af jernspind eller lytning til lyden for at dømme om værktøjet berører den tomme vende side efter kontrolpanelets OFSSET-knap til grænsefladen for G54-G59-koordinatsystemet G med 54-koordinatsystemet som eksempel. Placer markøren til den tilsvarende marker X, indtast -(100/2+20/2)=-60, og klik derefter på måling, og X-værdien for kniven er færdig. Hvis værktøjet er tæt på den rå højre side skal værdien angives som +60. På samme måde kan Y-aksen i retning af kniven udføres før og efter håndtering af værktøjet berører den rå.

4. Z-akse værktøjsjustering

Drej værktøjet, styre arbejdsbordet og spindlen til at bevæge sig hurtigt, så værktøjet bevæger sig til en position tæt på overfladen af emnet med en vis sikker afstand, reducere bevægelseshastigheden og gøre bunden af værktøjet berøre overfladen af emnet. I dette øjeblik skal du kalde koordinatsystemet op, placere markøren ved Z input 0, klikke på den tilsvarende soft tast under målingen, og fuldføre Z-akse justering.