Quels problèmes seront rencontrés lors de l'usinage CNC à cinq axes?

L‘Usinage CNC à cinq axes signifie que la machine-outil peut être positionnée et connectée sur cinq degrés de liberté pour ajouter des pièces aux formes géométriques complexes à l‘outil. Cette méthode d‘usinage peut traiter différents côtés de la pièce sans changer la position de la pièce sur la machine-outil, améliorant ainsi l‘efficacité d‘usinage des pièces prismatiques. En usinage cnc à cinq axes, les problèmes suivants peuvent être rencontrés : 1, la pièce produit un phénomène de tête de taille conique : Cela peut être dû au mauvais ajustement du niveau de placement de la machine-outil, entraînant un placement instable, ou cela peut être dû à une dureté du matériau et à une usure de l‘outil incohérentes lors de la coupe de l‘axe long. 2. L‘effet d‘arc de traitement n‘est pas idéal et la taille n‘est pas en place : Cela peut être dû au chevauchement des fréquences de vibration conduisant à la résonance et au processus d‘usinage, un réglage déraisonnable des paramètres conduit à une vitesse d‘avance excessive, ce qui rend l‘usinage à l‘arc circulaire décalé, ou le desserrage ou le desserrage causé par des conducteurs trop serrés à l‘usure synchrone de la courroie. 3. Chaque processus de la pièce a un phénomène d‘augmentation ou de diminution : Cela peut être dû à des erreurs de programmation, à un réglage déraisonnable des paramètres du système ou à un réglage de configuration inapproprié, ou à des changements périodiques réguliers des composants de transmission mécanique. 4. Durée de vie courte de l‘outil : Dans le processus d‘usinage à cinq axes, l‘outil doit résister à plus de force et de pression, ce qui accélère l‘usure de l‘outil.