Généralement, une fois le produit traité dans l‘usine de traitement d‘estampage, les spécifications d‘inspection doivent être bien faites. Il s‘agit de faire en sorte que le produit ait un jugement raisonnable et précis pendant le processus d‘inspection de la production d‘estampage. De plus, cela peut également améliorer la qualité et l‘efficacité pour satisfaire les clients lors de l‘acceptation. Alors qu‘en est-il des lacunes des pièces estampées lors de l‘inspection?
1. Rayures : une protection inadéquate pendant le traitement ou l‘emballage et le transport entraîne une rainure peu profonde en forme de bande sur la surface du produit
2. Déformation : Déformation du plan du produit causée par un ajustement inapproprié de l‘équipement de traitement ou du matériau en raison d‘une contrainte interne
3. Tuyau : la découpe ou l‘estampage entraîne des marges inégales résiduelles
4. Marques d‘irrégularité : renflements ou dépressions anormaux à la surface des pièces d‘estampage métalliques
5. Déchets : débris métalliques qui n‘ont pas été correctement traités après l‘estampage ou la découpe, ce qui entraîne une adhérence au bord ou à l‘intérieur de la pièce 
6. Poinçonnage inégal : mauvais positionnement ou fixation de l‘équipement pendant le traitement, entraînant une coupe marginale inégale du produit
7. Oxydation : La matière première réagit chimiquement avec l‘oxygène de l‘air
8. Taches : formées par des taches d‘huile ou des taches inconnues pendant le traitement
C‘est là que l‘usine de traitement d‘estampage doit faire attention. Pendant le processus d‘inspection, les produits défectueux ne doivent pas être laissés à la place en attendant l‘acceptation du client. De plus, lorsqu‘un grand nombre de produits défectueux sont trouvés, la production doit être arrêtée à temps. Bien sûr, dans le processus de production, il faut également prêter attention aux causes des produits défectueux. Efforcez-vous de satisfaire les clients avec un taux de réussite élevé. Ce n‘est que de cette façon qu‘une situation gagnant-gagnant peut être atteinte.
Cet article provient d‘EMAR Mold Co., Ltd. Pour plus d‘informations sur EMAR, veuillez cliquer sur : www.sjt-ic.com,


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