Sådan vælges en laserskæremaskine i metalpladeskæringsudstyr

Laserskæring har en høj grad af fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktproduktionscyklus, som har vundet en bred vifte af markeder for kunder. Laserskæring har ingen skærekraft, ingen forarbejdningsdeformation; intet værktøjsslid og god materialetilpasningsevne; uanset om det er en simpel eller kompleks del, kan det skæres med laserpræcision hurtig prototyping ad gangen; dens slids er smal, skærekvaliteten er god, graden af automatisering er høj, operationen er enkel, arbejdskraften er lav, og der er ingen forurening; det kan realisere automatisk skærelayout og indlejring, hvilket forbedrer materialeudnyttelsesgraden, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele. Den effektive levetid for denne teknologi er lang. På nuværende tidspunkt er de fleste ark med en tykkelse på mere end 2 millimeter skåret af laser. Mange udenlandske eksperter er enige om, at de næste 30 til 40 år vil være den gyldne tidsalder for udviklingen af laserbehandlingsteknologi (retningen for udvikling af metalpladebehandling).

Generelt anbefales det at bruge laserskæring til at skære ikke-metalliske materialer såsom kulstofstålplader inden for 20 mm, rustfrit stålplader inden for 10 mm og akryl- og træplader.

Der er mange faktorer at overveje ved udvælgelsen af en laserskæremaskine. Ud over at overveje den maksimale størrelse, materiale, maksimal tykkelse, der skal skæres, og størrelsen af råmaterialeformatet på det aktuelt behandlede emne, mere skal overvejes i den fremtidige udviklingsretning. For eksempel den maksimale størrelse af emnet, der skal behandles efter den teknologiske ændring af produktet, bredden af det materiale, der leveres af stålmarkedet, som er det mest effektive for dit eget produkt, indlæsning og losningstid osv.