Hvad er de almindelige fejl ved CNC-bearbejdning?

Almindelige fejl i CNC-bearbejdning inkluderer følgende:

1. Værktøjsmagasinproblemer: såsom pludselig stop under værktøjsskifteprocessen, kan hat-type værktøjsmagasin ikke skubbes ud, kniven kan ikke løsnes eller strammes under værktøjsskifte, og fræshovedet roterer unormalt. Disse problemer kan være forårsaget af utilstrækkeligt lufttryk, værktøjsmagasinmotorfejl, solenoidventilkredsløbsproblemer eller unormal PLC-output.

2. Bearbejdningsfejl: såsom overskæring af emnet, utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed osv. Dette kan skyldes forkert XYZ-akse omvendt clearancekompensation, bærende skader, forkert justering af systemserverparametre eller programmeringsfejl.

3. Håndhjulssvigt: inklusive dårlig kontakt af håndhjulskaftvælgerkontakt, svigt af håndhjul forstørrelsesvælgerkontakt, beskadigelse af håndhjulets pulsplade eller brudt forbindelsesledning osv. Disse problemer vil påvirke den normale drift af håndhjulet, hvilket igen påvirker den nøjagtige kontrol af maskinværktøjet.

4. Guide jernbaneoliepumpe og skæreoliepumpefejl: såsom utilstrækkeligt olieniveau på guide jernbaneoliepumpen, beskadiget olietrykventil, beskadiget oliekredsløb af maskinens værktøj eller kortslutning af skæreoliepumpens motorspole. Disse fejl kan medføre, at oliepumpen ikke fungerer korrekt og påvirker smørings- og køleeffekten af maskinens værktøj.

5. Maskinen kan ikke vende tilbage til nul: det kan være forårsaget af den fast oprindelseskontaktkontakt, forkert position af oprindelsesstop eller brændt ud af PLC-indgangspunktet. Dette vil medføre, at maskinen ikke vender tilbage til den oprindelige position nøjagtigt, hvilket påvirker nøjagtigheden af behandlingen.

Derudover kan CNC-bearbejdning også støde på problemer som smørefejl, programtransmissionsfejl, værktøjssvigt, kølevandspumpefejl og blæsefejl. Når man står over for disse fejl, er det nødvendigt at omhyggeligt analysere årsagerne og tage tilsvarende løsninger for at sikre den normale udvikling af CNC-bearbejdning.