Ausführliche Erläuterung der CNC-Bearbeitungsprozesse bei Aluminium: Vom Schneiden bis zur Oberflächenbehandlung

Hey, sind Sie neu in der Aluminium-CNC-Bearbeitung und finden die ganze Reihe von Prozessen extrem kompliziert, ohne zu wissen, wo Sie anfangen sollen? Keine Sorge - heute werde ich es für Sie in einfacher Sprache aufschlüsseln, und ich garantiere Ihnen, dass Sie nach dem Lesen 70 bis 80% davon verstehen werden!

Aluminiumprofil CNC-Schneideschritt

Schneiden ist der erste Schritt bei der CNC-Bearbeitung; einfach ausgedrückt, es geht darum, Aluminiummaterialien entsprechend den Anforderungen in die gewünschte Länge zu schneiden. Aber wussten Sie schon? Schneiden ist nicht nur ein Zufallsprozess - es muss nach den Konstruktionszeichnungen erfolgen. Wenn eine hohe Präzision erforderlich ist, muss die Genauigkeit sogar innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden! Die üblicherweise verwendeten Schneidmethoden sind Laserschneiden und mechanisches Schneiden. Laserschneiden ist präziser, aber auch kostspieliger. Hier ist mein Vorschlag: Kalibrieren Sie die Ausrüstung immer vor dem Schneiden. Andernfalls, wenn die Abmessungen nicht stimmen, sind alle nachfolgenden Arbeiten umsonst!

Aluminium CNC-Bohrverfahren

Bohren ist eine technische Aufgabe - Aluminiumprofilverbindungen hängen vollständig davon ab! Durchgangslöcher und Stufenlöcher sind die häufigsten Typen: Durchgangslöcher werden für gewöhnliche Schraubenverbindungen verwendet, während Stufenlöcher für versteckte Verbinder geeignet sind. Hier ein kleiner Tipp: Beim Bohren müssen Sie die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit kontrollieren. Eine zu hohe Drehzahl kann das Werkzeug leicht beschädigen, während eine zu niedrige Drehzahl die Effizienz beeinträchtigt. Die Parameter, die ich häufig verwende, sind eine Drehzahl von 2000-3000 U / min und eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,1 mm / U - Sie können sie ausprobieren!

Gewindespitzen aus Aluminiumprofil

Beim Gewindeschneiden werden Gewinde in Löchern erzeugt, um das spätere Einschrauben von Schrauben zu erleichtern. Aluminium ist jedoch relativ weich, so dass das Gewindeschneiden leicht zu Gewindeschäden oder Werkzeugbrüchen führen kann - Sie müssen also besonders vorsichtig sein! Sparen Sie niemals mit Schneidflüssigkeit; es kann die Temperatur senken und die Reibung verringern. Außerdem sollte das Gewindeschneiden in zwei Schritten erfolgen: grobes Gewindeschneiden (um den ersten Gewindepfad zu erstellen) und fertiges Gewindeschneiden (um die Details zu verfeinern). Auf diese Weise werden die Gewinde glatter und haltbarer. Ehrlich gesagt, diese Arbeit erfordert Geduld - Sie können es nicht überstürzen!

Die wichtigsten Punkte des CNC-Fräsens für Aluminium

Das Fräsen wird verwendet, um komplexe Formen wie Nuten oder gekrümmte Oberflächen zu bearbeiten. Was ist das größte Problem beim Aluminiumfräsen? Thermische Verformung und Vibration! Daher muss die Vorrichtung stabil sein, und Sie sollten scharfe Hartmetallwerkzeuge mit vernünftigen Schnittparametern wählen - Sie können eine hohe Vorschubgeschwindigkeit für die Schruppbearbeitung verwenden, aber für die Endbearbeitung müssen Sie es langsam angehen, um die Qualität zu gewährleisten. Eine Erinnerung von mir: Messen Sie die Abmessungen immer nach dem Fräsen. Warten Sie nicht bis zur Montage, um herauszufinden, dass es ein Problem gibt - es wird zu spät sein!

Aluminium CNC Oberflächenbehandlung

Die Oberfläche von bearbeiteten Teilen weist häufig Werkzeugspuren oder Grate auf und muss vor der Verwendung behandelt werden. ✨ Sandstrahlen und Eloxieren sind die gängigsten Methoden: Durch Sandstrahlen entsteht eine gleichmäßig raue Oberfläche, während durch Eloxieren die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Bei der Oberflächenbehandlung geht es nicht nur um die Ästhetik, sondern vielmehr um die Verbesserung der Leistung. So kann beispielsweise die Lebensdauer von Aluminiumteilen nach dem Eloxieren um ein Vielfaches verlängert werden!

Okay, das ist im Grunde eine vollständige Abdeckung der CNC-Bearbeitungsprozesse für Aluminium. Meine persönliche Erfahrung in diesem Bereich ist, dass "Details über Erfolg oder Misserfolg entscheiden" - die Wahl des richtigen Werkzeugs, die genaue Einstellung der Parameter und die Durchführung strenger Qualitätskontrollen sind unerlässlich. Ich hoffe, dieser Artikel hilft Ihnen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie gerne einen Kommentar hinterlassen und diskutieren!