Wie wählt man einen Hersteller für die CNC-Bearbeitung und den Verkauf von Schneckengetrieben aus? Was bei der Bearbeitung von Schneckengetrieben mit kleinen Modulen zu beachten?

Hallo an alle! Heute, lassen Sie uns über Fragen im Zusammenhang mit Schneckengetriebe CNC-Bearbeitung und Vertrieb ~ Viele Menschen fühlen sich bei der Suche nach Lieferanten beunruhigt: welcher Hersteller ist wirklich gut in Schneckengetriebe CNC-Bearbeitung? Und was Details sollten bei der Kleinmodul-Schneckengetriebe-Bearbeitung beachtet werden? Keine Sorge, lassen Sie uns Schritt für Schritt aufschlüsseln!

1. Was macht ein Small -Modul Schneckengetriebe Small?

Kleinmodul-Schneckengetriebe beziehen sich im Allgemeinen auf Präzisionskomponenten mit einem Modul von weniger als 1 mm. Sie werden häufig in Mikroübertragungssystemen wie medizinischen Geräten, UAV-Gimbals und Präzisionsinstrumenten eingesetzt. Ihre Hauptmerkmale sind hohe Präzisionsanforderungen (Toleranzen werden normalerweise innerhalb von 0,02 mm kontrolliert) und eine hohe Komplexität des Zahnprofils. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen sind kaum in der Lage, sie zu bearbeiten; hochpräzise CNC-Ausrüstung ist ein Muss.

Warum ist die Bearbeitung von Schneckengetrieben mit kleinen Modulen schwierig?

- Werkzeugverschleiß: Die Zahnnuten von Schneckengetrieben mit kleinen Modulen sind schmal, daher müssen die Werkzeuge aus verschleißfesteren Materialien (wie Hartmetall oder beschichtete Werkzeuge) hergestellt werden. Andernfalls beeinträchtigen häufige Werkzeugwechsel die Effizienz.

- Schwierigkeiten bei der Kontrolle der thermischen Verformung: Selbst geringfügige Temperaturänderungen während des Schneidvorgangs können zu Maßabweichungen führen, insbesondere bei Materialien wie Edelstahl oder Kupfer.

- Hohe Prüfanforderungen: Zur Überprüfung des Zahnprofils und der Leitung sind optische Projektoren oder Koordinatenmessgeräte (KMGs) erforderlich; es ist fast unmöglich, Fehler mit bloßem Auge zu beurteilen.

2. Technische Kernpunkte für die CNC-Bearbeitung von Kleinmodul-Schneckengetrieben

Um Kleinmodul-Schneckengetriebe erfolgreich zu bearbeiten, müssen diese technischen Aspekte beherrscht werden! Meiner Meinung nach sind Werkzeugwegoptimierung und Kühlmethoden die am leichtesten zu übersehenden ~

1. Werkzeugauswahl und Werkstückspannen

- Werkzeugmaterial: Bevorzugen Sie Sinterkarbid- oder CBN-Werkzeuge (kubisches Bornitrid), da sie eine bessere Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bieten. Verwenden Sie zum Schruppdrehen Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, um die Schnittkraft zu reduzieren; Verwenden Sie zum Fertigdrehen Werkzeuge mit einem Spanwinkel von Null, um die Oberflächengüte zu gewährleisten.

- Spannmethode: Es wird empfohlen, die Methode ein Futter und ein Zentrum oder Federzangen zu verwenden, um Werkstückvibrationen zu vermeiden, die zu einer Durchbiegung des Werkzeugs führen können.

2. Programmierung und Parametereinstellung

- Schnittparameter: Bei Schneckengetrieben mit kleinem Modul wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit zwischen 80-120 m / min, die Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0.05-0 mm / Umdrehung und die Schnitttiefe so gering wie möglich zu halten (normalerweise 0.1-0 mm).

- Programmanweisungen: Nutzen Sie die G76-Verbundzyklusanleitung ausgiebig für die automatische Indexierung von Werkzeugen, wodurch Fehler durch manuelle Eingriffe reduziert werden.

3. Qualitätskontrolle und Inspektion

- Messung der Zahndicke: Überprüfen Sie die Zahndicke regelmäßig stichprobenartig mit einem Zahnradmikrometer oder einem optischen Instrument, um eine Chargenverschrottung von Werkstücken zu vermeiden.

- Oberflächenbehandlung: Nach dem Fertigdrehen können zusätzliche Polier- oder Läppprozesse hinzugefügt werden, um den Ra-Wert der Oberflächenrauhigkeit zu reduzieren (Ziel unter 0,8 μm).

❓ 3. FAQ: Häufige Fragen und Antworten

F: Was sollten Anfänger bei der Auswahl einer Bearbeitungsfabrik Prioritäten setzen?

A: Meiner Meinung nach sind die Präzision der Ausrüstung und die Projekterfahrung wichtiger als der Preis! Viele kleine Fabriken bauen gewöhnliche Drehmaschinen zu CNC-Maschinen um, die einfach nicht die erforderliche Präzision erreichen können. Prüfen Sie unbedingt, ob der Hersteller über Ausrüstungen wie 5-Achsen-CNC-Maschinen und Schweizer Drehmaschinen verfügt, und fragen Sie nach Mustern von Schneckengetrieben mit kleinen Modulen, die sie in der Vergangenheit hergestellt haben.

F: Was ist schwieriger zu bearbeiten: Schneckengetriebe aus rostfreiem Stahl oder Schneckengetriebe aus Kupfer?

A: Rostfreier Stahl ist härter! Rostfreier Stahl hat eine hohe Zähigkeit und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, was ihn anfällig für Werkzeughaftung und Kaltverfestigung macht. Während der Bearbeitung müssen scharfe Werkzeuge verwendet und die Kühlung verbessert werden (Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis werden empfohlen). Kupfer hingegen lässt sich gut bearbeiten, ist aber leicht zerkratzbar, daher muss auf den Oberflächenschutz geachtet werden.

Exklusiver Einblick: Zukünftige Trends bei Schneckengetrieben mit kleinen Modulen

Mit dem Aufschwung von Mikrorobotern und AR-Geräten wird die Nachfrage nach Schneckengetrieben mit kleinen Modulen immer größer werden! Die traditionellen Bearbeitungsmethoden können jedoch durch 3D-Druck + CNC-Finishing ersetzt werden - zuerst den Schneckenrad-Rohling drucken, dann CNC für die Präzisionsbearbeitung des Zahnprofils verwenden. Mit dieser Methode können 30% der Materialkosten eingespart werden. Dennoch bleibt die CNC-Bearbeitung vorerst der Mainstream. Es wird empfohlen, dass sich die Hersteller mit Werkzeugen mit kleinem Durchmesser und hochpräzisen Sonden eindecken, um den Grundstein für den Einstieg in den Ultrapräzisionsmarkt im Voraus zu legen!

Zum Schluss noch eine Erinnerung: Wenn Sie einen Lieferanten suchen, sollten Sie unbedingt einen Prototyp zum Testen bestellen. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf Zertifikate und Angebote! Ich hoffe, dieser Artikel hilft Ihnen. Fühlen Sie sich frei, eine Nachricht zu hinterlassen, wenn Sie irgendwelche Fragen haben ~