Wie wählt man eine kundenspezifische CNC-Bearbeitung aus? Ein Leitfaden für 5 wichtige Materialien und Prozesse

Wenn es um kundenspezifische CNC-Metallbearbeitung geht, ist der erste Gedanke vieler Menschen: "Bei so vielen verfügbaren Materialien, welches soll ich wählen?" Tatsächlich haben Aluminium, Edelstahl, Messing und Titanlegierungen jeweils ihre eigenen "Eigenschaften". Die Verwendung des richtigen Materials kann die Effizienz verdoppeln, während die Wahl des falschen Materials zu hohen Kosten und Kopfschmerzen bei der Fehlerbehebung führen kann! Heute werde ich dies für Sie aufschlüsseln, in der Hoffnung, dass es hilft ~

1. Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Präzisions-Edelstahlteilen

Rostfreier Stahl ist langlebig und rostfrei. Sorten wie SS303, SS304 und 316 sind für medizinische Geräte oder Lebensmittelmaschinen geeignet. Ich muss Sie jedoch daran erinnern, dass rostfreier Stahl bei der Bearbeitung zum Aushärten neigt. Sie müssen verschleißfeste Schneidwerkzeuge verwenden und für eine ausreichende Kühlmittelversorgung sorgen; andernfalls ist die Oberfläche anfällig für Absplitterungen!

2. 5-Achsen-kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen

Aluminium ist leicht und einfach zu bearbeiten, wobei Serien wie 6061 und 7075 üblich sind. Die Serie 7075 hat eine höhere Festigkeit und eignet sich daher für Komponenten der Luft- und Raumfahrt. Eine 5-Achsen-Maschine kann komplexe gekrümmte Oberflächen in einem einzigen Aufbau bearbeiten und bietet eine extrem hohe Effizienz! Aber Aluminium ist weich und anfällig für Werkzeughaftung, daher müssen die Schnittparameter stabilisiert werden - andernfalls wird die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt ~

3. Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Nicht-Standard-Metallteilen

Die größte Herausforderung bei nicht genormten Teilen liegt in der Zeichnungskonstruktion! Ich habe gesehen, dass viele Kunden bei der Toleranzbeschriftung hängen geblieben sind. Tatsächlich gilt eine Toleranz von 0,01 mm als hohe Präzision. Es wird empfohlen, zunächst einen Prototyp zu erstellen, um die Abmessungen zu überprüfen. Für die Massenproduktion kann die Verwendung einer Kombination aus CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren dazu beitragen, die Kosten weiter zu senken.

4. Hersteller, die sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen spezialisiert haben

Die Titanlegierung hat eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber es kann leicht zu einem Verbrennen des Werkzeugs während der Bearbeitung kommen! Es muss eine niedrige Schnittgeschwindigkeit mit hoher Vorschubgeschwindigkeit in Verbindung mit einer Hochdruckkühlung gewählt werden. Bei der Auswahl eines Herstellers sollten Sie prüfen, ob er Erfahrung mit 5-Achsen-Anlagen hat - z. B. in Fällen mit Teilen aus der Luft- und Raumfahrt. Andernfalls kann die Streckgrenze erheblich sinken.

5. Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Metallteilen für medizinische Geräte

Medizinische Teile erfordern Sterilität und Korrosionsbeständigkeit, daher werden häufig Edelstahl oder Titanlegierungen verwendet, und ihre Oberflächen müssen hochglanzpoliert werden! Ich schlage vor, eine Fabrik mit Qualitätsprüfberichten zu wählen - zum Beispiel eine, die 3D-Messungen ermöglicht. Schließlich haben diese Teile mit dem menschlichen Leben und der Sicherheit zu tun.

Um es einfach auszudrücken: Die Wahl einer kundenspezifischen CNC-Metallbearbeitung ist wie die Anpassung von Kleidung - es kommt auf das Szenario an! Verwenden Sie Aluminium für leichte Teile, Edelstahl für langlebige Anwendungen und Titanlegierungen für High-End-Produkte. Der Schlüssel ist, mehr mit dem Hersteller zu kommunizieren, die Präzision mit Mustern zu testen, was zuverlässiger ist, als sich nur auf die Senkung des Preises zu konzentrieren!