Hinweise zur fünfachsigen CNC-Bearbeitung

1. Die Einstellungen für Koordinatensystem und Werkzeugkompensation müssen korrekt sein

Beim Starten der fünfachsigen CNC-Bearbeitung ist es wichtig, den Maschinenbezugspunkt einzustellen. Das CNC-Bearbeitungs-Koordinatensystem sollte mit der Programmierung R kompatibel sein, insbesondere in 7-Achs-Richtung. Bei einem Fehler kann der Fräser stark mit dem Werkstück kollidieren. Darüber hinaus ist ein J-Werkzeuglängenkompensation für die Einstellung des richtigen J erforderlich, da es sonst entweder zu Leerbearbeitung oder Kollision kommt.

2. Annahme eines Computersimulationssystems

Heutzutage, mit der Entwicklung der Computertechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung der CNC-Bearbeitungsausbildung, gibt es mehr und mehr CNC-Bearbeitungssimulationssysteme, und ihre Funktionen werden immer perfekter. Daher kann es verwendet werden, um Programme anzusehen: Untersuchung der Bewegung von Dingen, um zu bestätigen, ob es irgendwelche Beulen geben kann. Nutzen Sie die integrierte Imitationsanzeige der Werkzeugmaschine. Im Allgemeinen haben CNC-Werkzeugmaschinen ausgezeichnete grafische Anzeigefunktionen. Bei der Eingabe von Programmen kann die grafische Imitationsanzeigefunktion aufgerufen werden, um die Bewegungsbahn des Werkzeugs gezielt zu untersuchen, um zu sehen, ob es eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück oder der Vorrichtung gibt.

3. Verwenden Sie fünfachsige CNC-Bearbeitung, um Funktionalität zu bestätigen

Generell verfügen CNC-Werkzeugmaschinen über eine Bestätigungsfunktion (Vollverriegelung oder Einachsverriegelung). Wenn das Eingabeprogramm zwei Achsen bestätigt, wird anhand der Koordinatenwerte der beiden Achsen ermittelt, ob es zu einer Kollision kommt. Die Verwendung dieser Funktion sollte Operationen wie Werkzeugwechsel verhindern, andernfalls kann das Programm nicht fortgesetzt werden.

4. Unter Verwendung von fünf Achsen CNC-Bearbeitung für Lufttransportfunktion

Die Verwendung der CNCCNC-Bearbeitungshebefunktion kann die Richtigkeit des Werkzeugweges überprüfen. Nachdem das Programm in die Werkzeugmaschine eingetreten ist, kann das Werkzeug oder Werkstück installiert werden, und dann kann der Lufttransportknopf gedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Spindel nicht, und der Arbeitstisch läuft aktiv entsprechend der Programmbahn. Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich zu überprüfen, ob etwas das Werkstück oder die Vorrichtung berühren kann. In dieser Situation muss jedoch sichergestellt werden, dass bei der Installation des Werkstücks keine Schneidwerkzeuge installiert werden; Beim Einbau von Schneidwerkzeugen das Werkstück nicht installieren, da es sonst kollidieren kann.