Analyse der Nachteile der herkömmlichen Blechbearbeitung

Das traditionelle Blechlaser-Schneidverfahren ist optional: Schneiden-Stanzen-Biegen-Schweißen-Prozess oder Flammenplasma-Schneiden-Biegen-Schweißen-Prozess. Angebote von Bestellungen mit vielen Sorten, kleinen Mengen, maßschneiderten, qualitativ hochwertigen und kurzen Lieferfristen zeigt es eine deutliche Unanpassung. Laserschneidverfahren als " Schnitt-Stanzen" Ersatzprozesse entstehen.

Es hat die Eigenschaften der Flexibilität und der hohen Flexibilität, so dass es oft bei der Herstellung von unregelmässigen (oder komplex geformt) Werkstücken und Proben (Einzelstück oder extrem kleine Charge) verwendet wird und allmählich eine traditionelle Blechbearbeitungstechnik setzt. Traditionelle Blechschneidanlagen haben einen besseren Marktteil am Markt, obwohl sie auch ihre eigenen einzigartigen Vorteile haben.

Aber im Vergleich zu modernen Prozessen wie Laserschneiden sind die Nachteile deutlich und beeinflussen die Wettbewerbsf der Unternehmen erhalten. (CNC) Schneidmaschine ist hauptsächlich geradlinig geschnitten, kann nur für geradlinige Blechbearbeitung verwendet werden; Stanzmaschine für die Dicke von mehr als 1,5 mm Stahlblech Schnitt ist ausgezeichnet, und die Oberflächenqualität ist schlecht, hohe Kosten, viel Lärm, nicht für den Umweltschutz.

Das Flammenschneiden als traditionelle Schneidmethode eignet sich nur für die Grobbearbeitung beim Schneiden durch thermische Verformung, Schnittbreite, Abfallstoffe und langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit; Plasmaschneiden und Präzisionsplasmaschneiden ähneln dem Brennschneiden. Beim Schneiden dünner Stahlplatten ist die thermische Verformung zu groß und die Steigung ist ebenfalls groß. Sie sind kraftlos, wenn Präzision gefordert wird, und die Verbrauchsmaterialien sind relativ teuer.