Merkmale der CNC-Bearbeitungstechnik

Was sind die einzigartigen Merkmale der numerisch gesteuerten CNC-Bearbeitungstechnologie?

Die numerisch gesteuerte CNC-Bearbeitungstechnologie ist eine Art der Bearbeitung, entspricht aber auch den Gesetzen der Bearbeitung und des Schneidens, und die Bearbeitungstechnologie ist im Allgemeinen die gleiche wie die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Da es sich um eine automatisierte Bearbeitung handelt, bei der die Computersteuerungstechnologie auf die Bearbeitung angewendet wird, zeichnet sie sich durch eine hohe Bearbeitungseffizienz und hohe Präzision aus. Die Bearbeitungstechnologie hat ihre eigenen einzigartigen Merkmale. Der Prozess ist komplizierter und die Anordnung der Arbeitsschritte ist detaillierter und sorgfältiger.

Der CNC-Bearbeitungsprozess mit numerischer Steuerung umfasst die Auswahl der Werkzeuge, die Bestimmung der Schnittparameter und die Gestaltung der Schneidprozessroute. Der CNC-Bearbeitungsprozess mit numerischer Steuerung ist die Grundlage und der Kern der numerischen Steuerungsprogrammierung. Nur wenn der Prozess angemessen ist, kann ein hocheffizientes und qualitativ hochwertiges numerisches Steuerungsprogramm erstellt werden. Die Standards für die Messung der Qualität von numerischen Steuerungsprogrammen sind: minimale Bearbeitungszeit, minimaler Werkzeugverlust und das beste Werkstück.

Der numerisch gesteuerte Bearbeitungsprozess ist ein Teil des gesamten Bearbeitungsprozesses des Werkstücks oder sogar ein Prozess. Er muss mit anderen vorderen und hinteren Prozessen zusammenarbeiten, um schließlich die Montageanforderungen der gesamten Maschine oder Form zu erfüllen und qualifizierte Teile zu bearbeiten.

Numerische Steuerungsverfahren werden im Allgemeinen in Grobbearbeitung, mittlere und grobe Winkelbearbeitung, Halbfertigstellung und Fertigstellungsschritte unterteilt.

Beim Schruppen sollte versucht werden, ein größeres Messer zu wählen und schnell eine große Menge an Werkstückmaterial mit einer großen Schnittmenge zu entfernen, so viel wie möglich innerhalb des Bereichs, den die Werkzeugmaschine oder das Werkzeug aushalten kann. Um zu verhindern, dass sich das Werkstück durch die Schnittvibrationen beim Schruppen lockert, sollte der Tisch nach dem Schruppen rechtzeitig überprüft und das Messer bei Bedarf neu ausgerichtet werden. Das Schlichtmesser der Bezugsebene kann nach dem Schruppen durchgeführt werden, um sich auf die zukünftige Kalibrierungstischinspektion vorzubereiten. Bei Werkstücken mit komplexen Hohlräumen bleibt aufgrund der Verwendung größerer Werkzeuge zum Aufrauen viel Spielraum in den Ecken, und es muss ein kleineres Werkzeug als beim Schruppen zum sekundären Aufrauen oder Winkelbereinigen verwendet werden. Bei einer relativ großen Bearbeitungsfläche kann eine Halbbearbeitung durchgeführt werden, um den Werkzeugverlust zu verringern. Um ein Überschneiden zu vermeiden, müssen die oben genannten Schritte genügend Spielraum lassen und schließlich der Endbearbeitungsprozess durchgeführt werden. Versuchen Sie unter normalen Umständen, die Werkzeugmaschine zu inspizieren, sie nach bestandener Prüfung zu entfernen und dann das nächste Stück für die Bearbeitung vorzubereiten.