Positionierungs- und Einstellfehler bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen von Shenzhen-Maschinen

Der Positionierungsfehler bei der Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile. Erstens stimmt die Referenz nicht mit dem Fehler überein. Die Referenz, die zur Bestimmung der Größe und Position einer Oberfläche auf der Teilezeichnung verwendet wird, wird als Konstruktionsreferenz bezeichnet. Die Referenz, die zur Bestimmung der Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche in diesem Prozess auf der Prozesszeichnung verwendet wird, wird als Prozessreferenz bezeichnet.

Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine müssen während der Bearbeitung mehrere geometrische Elemente auf dem Werkstück als Positionierungsreferenz ausgewählt werden. Wenn die ausgewählte Positionierungsreferenz nicht mit der Konstruktionsreferenz übereinstimmt, liegt ein Referenz-Nicht-Koinzidenzfehler vor.

Der zweite ist der ungenaue Herstellungsfehler des Positionierpaares. Die Positionierelemente an der Vorrichtung können entsprechend der Grundgröße nicht absolut genau ausgeführt werden, und ihre tatsächliche Größe (oder Position) darf innerhalb des separat angegebenen Toleranzbereichs variieren.

Die Positionierfläche des Werkstücks und das Positionierelement der Vorrichtung bilden zusammen das Positionierpaar. Die maximale Positionsänderung des Werkstücks, die durch die ungenaue Fertigung des Positionierpaares und den Anpassungsabstand zwischen den Positionierpaaren verursacht wird, wird als ungenauer Fertigungsfehler des Positionierpaares bezeichnet.

2. Anpassungsfehler bei der Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen. Bei jedem Prozess der Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile ist es immer notwendig, das Prozesssystem auf die eine oder andere Weise einzustellen. Da die Einstellung nicht absolut genau sein kann, werden Einstellfehler erzeugt. Im Prozesssystem wird die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine durch die Einstellung der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks gewährleistet. Wenn die ursprüngliche Genauigkeit der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung und des Werkstückrohlings den Prozessanforderungen entspricht, ohne dynamische Faktoren zu berücksichtigen, spielt der Einfluss des Einstellfehlers eine entscheidende Rolle für die Bearbeitungsgenauigkeit.