Was sind die Anforderungen an die Genauigkeit und Effizienz beim Stanzen von Blechklammern?

Beim Stanzen von Blechbrackets sind Genauigkeit und Effizienz zwei entscheidende Anforderungen. Im Folgenden werden diese beiden Anforderungen detailliert analysiert: 1. Präzisionsanforderungen ① Klassifizierung der Bearbeitungsgenauigkeit: Präzision von Blechteilen in der Erstbearbeitung: Diese Genauigkeit entspricht den Genauigkeitsanforderungen von Blechteilen im Erstbearbeitungsprozess, d. h. beim Schneiden, Stanzen usw. Dieses Genauigkeitsniveau erfordert eine geringere Genauigkeit, die im Allgemeinen innerhalb des Fehlerbereichs von 1-2 mm kontrolliert wird. Blechteile Endgenauigkeit: Diese Genauigkeit entspricht den Genauigkeitsanforderungen von Blechteilen im Endbearbeitungsprozess, wie Biegen, Umformen und anderen Prozessen. Dieses Genauigkeitsniveau muss höher sein als bei der Erstbearbeitung und wird im Allgemeinen innerhalb des Fehlerbereichs von 0.5-1 mm kontrolliert. Blechteile besondere Bearbeitungsgenauigkeit: Diese Genauigkeit entspricht den Anforderungen von Blechteilen in einigen Prozessbereichen, die eine besondere Präzision erfordern, wie Laserschneiden, Laserschweißen und andere Bearbeitungsanforderungen. Dieses Genauigkeitsniveau erfordert die höchste, im Allgemeinen innerhalb des Fehlerbereichs von 0.1-0 mm kontrollierte Genauigkeit. ② Inhalt der Bearbeitungsgenauigkeit: Maßgenauigkeit: wird verwendet, um den Bereich der Maßfehler zwischen der bearbeiteten Oberfläche und ihrer Referenz zu begrenzen. Formgenauigkeit: wird verwendet, um den makrogeometrischen Fehler der bearbeiteten Oberfläche zu begrenzen. Positionsgenauigkeit: wird verwendet, um die Parallelität, Vertikalität, Koaxialität und andere gegenseitige Positionsfehler zwischen der bearbeiteten Oberfläche und ihrer Referenz zu begrenzen. Zweitens, Effizienzanforderungen ① Prozessoptimierung: Die Konstruktionsanforderungen sollten die Anzahl der Stanzprozesse minimieren, den Prozessablauf so weit wie möglich vereinfachen und die Produktionseffizienz verbessern. Beim Stanzprozess ist es notwendig, die Eigenschaften von Dehnung, Schrumpfung und elastischer Rückgewinnung von Materialien zu berücksichtigen und die Stanz- und Umformprozesse rationell zu gestalten. ② Anwendung digitaler Technologie: Durch die Anwendung digitaler Technologie kann die Blechverarbeitung vom Entwurf bis zur Produktion integriert werden, was die Produktionseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert. ③ Auswahl der Ausrüstung: Die Blechbearbeitungsausrüstung umfasst eine numerisch gesteuerte Schneidemaschine, eine Stanzmaschine, eine Biegemaschine, eine Schweißmaschine usw. Die Leistung und Genauigkeit dieser Ausrüstung wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Blechprodukten aus. Daher ist es sehr wichtig, die richtige Ausrüstung zu wählen. ④ Umweltschutz und Energieeinsparung: Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins schenken blechverarbeitende Unternehmen auch dem Umweltschutz und der Energieeinsparung mehr Aufmerksamkeit, was auch ein Weg zur Verbesserung der Produktionseffizienz ist.