CNC κατεργασία των κοίλων σωλήνων: Πώς να λύσετε τα προβλήματα παραμόρφωσης στη μηχανή και να εξασφαλίσετε την ακρίβεια

Γεια σε όλους! Ο συντάκτης έχει παρατηρήσει ότι πολλοί φίλοι βρίσκουν την παραμόρφωση το πιο απογοητευτικό ζήτημα κατά την κατεργασία κοίλων σωλήνων με CNC - ειδικά σωλήνες με λεπτά τοιχώματα. Ένα μικρό λάθος μπορεί να οδηγήσει σε στρέβλωση ή διαστατικές αποκλίσεις, στέλνοντας το ποσοστό απορριμμάτων στα ύψη... Έτσι, πώς ακριβώς μπορούμε να λύσουμε αυτό; Σήμερα, ας μιλήσουμε για το πώς να ελέγξουμε την παραμόρφωση και να εγγυηθούμε την ακρίβεια κατεργασίας μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας και των πρακτικών τεχνικών!

Ι. βασικές αιτίες της παραμόρφωσης στην κοίλη κατεργασία σωλήνων

Η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της κοίλης κατεργασίας σωλήνων σχετίζεται κυρίως με την υλική πίεση, τις μεθόδους στερέωσης, και τις τέμνουσες παραμέτρους. Παραδείγματος χάριν, αν και οι κοίλες σωλήνες κραμάτων αργιλίου είναι ελαφριές και έχουν την καλή θερμική αγωγιμότητα, η ακαμψία τους είναι σχετικά χαμηλή, καθιστώντας τους επιρρεπείς στη δόνηση κάτω από τις τέμνουσες δυνάμεις κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Οι λεπτός-τοιχοποιημένοι σωλήνες είναι ακόμη πιο ευαίσθητοι: εάν το εργαλείο επιλέγεται ακατάλληλα ή η ψύξη είναι ανεπαρκής, η θερμική παραμόρφωση και η μηχανική παραμόρφωση θα επικαλύψουν, με αποτέλεσμα το ανομοιόμορφο πάχος τοίχων ή ακόμα και την υπερβολική ωοειδότητα.

Βασικά σημεία:

- Απελευθέρωση υπολειμματικών εσωτερικών τάσεων σε υλικά (ειδικά για ελασματοποιημένους ή εξωθημένους σωλήνες)

- Τοπική πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από άνιση κατανομή της δύναμης σύσφιξης

- Σφάλματα θερμικής διαστολής λόγω συσσώρευσης θερμότητας κοπής

5 Πρακτικές τεχνικές για τον έλεγχο της παραμόρφωσης

1. Βελτιστοποιήστε τις λύσεις στερέωσης

Αποφύγετε άμεσα τη στερέωση των λεπτών τοιχωμάτων σωλήνων με τα παραδοσιακά τσοκ τριών σαγονιών. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιήστε τα εύκαμπτα κοu' φώματα ή τα κενά φλυτζάνια αναρρόφησης για να διανείμετε την πίεση ομοιόμορφα. Για τους μακριούς σωλήνες, προσθέστε τις πολυ-σημειακές βοηθητικές υποστηρίξεις για να μειώσετε τη δόνηση στο προεξέχον τμήμα. Ο συντάκτης συνιστά την ανόπτηση των σωλήνων πριν από τη στερέωση για να απελευθερώσει την εσωτερική πίεση!

2. Επιλογή εργαλείων και παραμέτρων

Δώστε προτεραιότητα στα εργαλεία με τις αιχμηρές τέμνουσες άκρες και τις μεγάλες γωνίες τσουγκράνα για να μειώσετε την τέμνουσα αντίσταση. Για τις παραμέτρους, υιοθετήστε μια στρατηγική της υψηλής ταχύτητας αξόνων, του μικρού βάθους κοπής, και του γρήγορου ποσοστού τροφών για να ελαχιστοποιήσετε την εισαγωγή θερμότητας. Παραδείγματος χάριν, για τους κοίλους σωλήνες κραμάτων αργιλίου, συνιστάται να χρησιμοποιήσετε μια ταχύτητα αξόνων 6000 περιστροφές / λεπτό, μια τροφή ανά δόντι 0.05-0 0,1 mm και βάθος κοπής που δεν υπερβαίνει το 40% του πάχους του τοιχώματος.

3. Ψύξη και λίπανση

Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα εσωτερικά εργαλεία ψύξης ή τα συστήματα ψύξης ομίχλης! Ο ψεκασμός του ψυκτικού μέσου απευθείας επάνω στην περιοχή κοπής μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία. Κατά τη μηχανική κατεργασία των κοίλων σωλήνων ανοξείδωτου, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιηθούν τα εξειδικευμένα βασισμένα στο πετρέλαιο ψυκτικά μέσα που περιέχουν τις ακραίες πρόσθετες ουσίες πίεσης για να αποτρέψουν τη σκλήρυνση εργασίας του υλικού.

4. Layered στρατηγική κατεργασίας

Για βαθιές τρύπες ή πολύπλοκες δομές, υιοθετήστε πολλαπλές διεργασίες κοπής: πρώτα εκτελέστε τραχιά κατεργασία με δεσμευμένα δικαιώματα, στη συνέχεια τελειώστε τη μηχανική κατεργασία στις απαιτούμενες διαστάσεις. Για παράδειγμα, αφαιρέστε πρώτα το μεγαλύτερο μέρος του υλικού με ένα σχετικά μεγάλο βάθος κοπής και, τέλος, χρησιμοποιήστε μια διαδρομή εργαλείων λήξης για να διορθώσετε την παραμόρφωση και να εξασφαλίσετε διαστατική σταθερότητα ~

5. Μετα-επεξεργασία διόρθωση και επιθεώρηση

Μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή, η δονητική ανακούφιση πίεσης ή η κρύα διόρθωση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αντιμετωπίσουν τις δευτερεύουσες παραμορφώσεις. Για την επιθεώρηση ακρίβειας, εκτός από τις συμβατικές δαγκάνες, συστήνεται να χρησιμοποιηθεί ένας ελεγκτής στρογγυλότητας και μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να ελέγξει την ομοιομορφία και το centricity πάχους τοίχων.

Πίνακας σύγκρισης παραμέτρων: Συνιστώμενες παράμετροι κατεργασίας για κοίλους σωλήνες διαφορετικών υλικών

| Τύπος υλικού | Ταχύτητα αξόνων (rpm) | Ρυθμός τροφοδοσίας (mm / min) | Συνιστώμενο βάθος κοπής (mm) | Μέθοδος ψύξης |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

Σωλήνας κραμάτων αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | Ψύξη ομίχλης ή ελαιοψύξη |

Ανοξείδωτο χάλυβα Hollow Tube | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | Εσωτερική ψύξη υψηλής πίεσης |

| Σωλήνας κραμάτων τιτανίου ακριβείας | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | Πλήρης ψύξη βύθισης.

III. Συχνές Ερωτήσεις (Q & A)

❓ Ε: Τι πρέπει να κάνω εάν τα κωνικά λάθη συμβαίνουν πάντα κατά την κατεργασία των κοίλων σωλήνων βαθιάς τρύπας;

Α: Αυτό μπορεί να οφείλεται στη φθορά εργαλείων ή στα θέματα centricity αξόνων! Συνιστάται να βαθμονομηθεί πρώτα ο άξονας runout με έναν δείκτη πινάκων, κατόπιν δοκιμάστε τη βαθμιδωτή διάτρηση - pre-machine με ένα σύντομο κομμάτι τρυπανιών πρώτα, βαθμιαία μεταβείτε στα μακρύτερα κομμάτια τρυπανιών για τη διεύρυνση τρυπών, και τελικά τελειώστε με έναν αποσβεστήρα για την ακρίβεια ✨ Τι;

❓ Q: Πώς να αποφύγει τη φλυαρία εργαλείων κατά την κατεργασία των κοίλων σωλήνων μικρής διαμέτρου;

Α: Η φλυαρία εργαλείων προκαλείται συχνά από την ανεπαρκή ακαμψία συστημάτων. Μπορείτε να δοκιμάσετε ένα σύστημα συγκράτησης εργαλείων δόνησης-απόσβεσης (όπως ένας υδραυλικός κάτοχος εργαλείων) και να μειώσετε την αναλογία μήκους-διαμέτρου προεξοχής. Εάν η διάμετρος σωλήνων είναι < 10 mm, ο συντάκτης συνιστά τη χρήση της αντίστροφης μεθόδου κοπής (κατεργασία από μέσα προς τα έξω) για να μειωθεί η παραμόρφωση δύναμης εργαλείων!

IV. Προσωπικές ιδέες και προτάσεις

Ο συντάκτης πιστεύει ότι η κατεργασία κοίλων σωλήνων είναι ένα συστηματικό έργο - κάθε βήμα από την προετοιμασία του υλικού έως τη μετα-επεξεργασία απαιτεί προσεκτικό σχεδιασμό. Εκτός από τις τεχνικές παραμέτρους, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η περιβαλλοντική σταθερότητα: για παράδειγμα, οι μεγάλες διακυμάνσεις της θερμοκρασίας στο εργαστήριο μπορούν επίσης να επηρεάσουν την ακρίβεια! Για τη μαζική παραγωγή, είναι απαραίτητο να διεξάγεται πλήρης διαστασιακή επιθεώρηση του πρώτου κομματιού και να σχεδιάζονται εξειδικευμένα κοu 'φώματα σχεδίασης εάν είναι απαραίτητο.

Τέλος, μια υπενθύμιση για όλους: μην αγωνίζεστε μόνοι όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα. Αναφερόμενοι στους οδηγούς κατεργασίας των προμηθευτών υλικών ή στους κατασκευαστές συμβουλευτικών εργαλείων συχνά αποδίδει το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια! Ελπίζω αυτές οι εμπειρίες να σας βοηθήσουν ~ Εάν έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις, μη διστάσετε να αφήσετε ένα σχόλιο και να συζητήσετε!