Ποια ανοχή μπορείτε να επιτύχετε με CNC μέρη χάλυβα κατεργασίας;

Σχεδιάζετε ένα μέρος, ή ίσως είστε έτοιμοι να παραγγείλετε. Το σχέδιο φαίνεται τέλειο, αλλά χτυπά μια ενοχλητική ερώτηση: "Όταν αυτό το κομμάτι χάλυβα βγαίνει από τη μηχανή CNC, πόσο κοντά θα είναι ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΑ στις τέλειες διαστάσεις μου;" Η λήψη της λανθασμένης απάντησης εδώ μπορεί να σημαίνει μέρη που δεν ταιριάζουν, αποτυχημένες δοκιμές και χαμένο προϋπολογισμό. Ας περάσουμε από τις ασαφείς υποσχέσεις και να μιλήσουμε για πραγματικούς αριθμούς.

Η σύντομη απάντηση: Είναι (κυρίως) εξαιρετικόΓια τα πιο κοινά μέρη χάλυβα, ένα πρότυπο CNC που επεξεργάζεται την ανοχή .005 ίντσες (.127 χιλ.) είναι πολύ εφικτό. Για πολλές εφαρμογές, αυτό είναι αυστηρότερο από μια ανθρώπινη τρίχα! Για τα πιο κρίσιμα χαρακτηριστικά γνωρίσματα στις μηχανές υψηλών σημείων, είναι δυνατές ανοχές όπως .001 ίντσες (.025 χιλ.) ή ακόμα και αυστηρότερες, αλλά δεν είναι ένας απλός διακόπτης που γυρίζετε.

Τι σημαίνει πραγματικά η "ανοχή" στο χάλυβα CNC; Σκεφτείτε την ανοχή ως "επιτρεπόμενο δωμάτιο κουνήματος". Εάν καθορίσετε μια διάμετρο τρυπών 10mm με ανοχή .05mm, οποιαδήποτε τρύπα μεταξύ 9.95mm και 10.05mm είναι ένα πέρασμα. Δεν πρόκειται για το χτύπημα ενός μόνο μαγικού αριθμού κάθε φορά, αλλά παραμένοντας μέσα σε μια ελεγχόμενη ζώνη τελειότητας.

Βασικό σημείο: Η αυστηρότερη ανοχή δεν σημαίνει πάντα ένα καλύτερο μέρος. Σημαίνει ένα πιο ακριβό μέρος. Η πραγματική δεξιότητα μηχανικής καθορίζει την πιο χαλαρή δυνατή ανοχή που εξακολουθεί να αφήνει το μέρος σας να λειτουργεί άψογα. Αποθηκεύστε τις εξαιρετικά σφιχτές προδιαγραφές για όπου πραγματικά έχουν σημασία.

Οι μεγάλοι παράγοντες που τραβούν την ανοχή από το στόχο Γιατί δεν μπορεί κάθε κατάστημα απλά να υποσχεθεί τον καλύτερο αριθμό; Επειδή ο χάλυβας και οι μηχανές έχουν τα δικά τους μυαλά. Εδώ είναι τι είμαστε αντιμέτωποι:

1. Ο ίδιος ο χάλυβας: Η θερμότητα είναι ο τέμνον χάλυβας εχθρών κάνει τη θερμότητα. Η θερμότητα κάνει το μέταλλο να επεκταθεί. Όταν δροσίζει, συστέλλεται. Αυτός ο θερμικός χορός μπορεί να στρεβλώσει τα μέρη ελαφρώς, ειδικά τα λεπτά τοιχώματα τμήματα. Οι διαφορετικοί χάλυβες (όπως το ανοξείδωτο εναντίον του ήπιου χάλυβα) συμπεριφέρονται διαφορετικά, γι 'αυτό η υλική επιλογή είναι η πρώτη συνομιλία.

2. Αληθινή CapabilityA της μηχανής ολοκαίνουργια, high-end 5-axis μηχανή που κάθεται σε ένα temperature-controlled δωμάτιο έχει μια πιθανότητα πάλης σε εκείνες τις ανοχές micron-level. Μια παλαιότερη, κουρασμένη μηχανή 3-άξονα σε ένα κυμαινόμενο περιβάλλον καταστημάτων; Θα μπορούσε να αγωνιστεί για να κρατήσει το πρότυπο .005 "σταθερά. Η κατάσταση και η βαθμολόγηση της μηχανής είναι τα πάντα.

3. Η "προσωπικότητα" του μέρους (γεωμετρία & μέγεθος)

Ένα μικρό, χοντρό μπλοκ χάλυβα είναι ευκολότερο να κρατήσει σφιχτά από μια μακριά, λεπτή ράβδο. Όσο περισσότερο ένα μέρος μπορεί να δονηθεί ή να εκτρέψει κατά τη διάρκεια της κοπής, τόσο πιο δύσκολο είναι να ελέγξει. Αυτό είναι όπου το σχέδιο προσαρτημάτων - πώς το μέρος κρατιέται - γίνεται μια μορφή τέχνης. Μερικές φορές, το ίδιο το σχέδιο μερών κάνει τη υψηλή ακρίβεια μια μάχη.

Από το "Possible" στο "Repeatable": Το κατάστημα RoleAny του Καταστήματος μπορεί να σας δείξει ένα τέλειο μέρος. Η πρόκληση είναι να κάνετε 1.000 πανομοιότυπα. Αυτό είναι όπου έρχεται ο έλεγχος της διαδικασίας. Ένα κατάστημα επικεντρωμένο στην ακρίβεια θα έχει αυστηρά πρωτόκολλα για την παρακολούθηση της φθοράς εργαλείων, τις μετρήσεις κατά τη διαδικασία και τον έλεγχο του κλίματος. Μπορεί να χρησιμοποιήσουν εξειδικευμένα εργαλεία ή πιο αργές στρατηγικές κοπής για τα τελικά, κρίσιμα περάσματα.

Η προσωπική μου άποψη: Κατά την αξιολόγηση ενός καταστήματος, μην ρωτήσετε απλά "Ποια είναι η καλύτερη ανοχή σας;" Ρωτήστε, "Πώς διασφαλίζετε ότι η ανοχή διατηρείται σε κάθε μέρος, από το πρώτο έως το χιλιοστό;" Η απάντησή τους σε αυτή την ερώτηση σας λέει περισσότερα από οποιοδήποτε ειδικό φυλλάδιο.

Έτσι, τι πρέπει να κάνετε; Ένας πρακτικός οδηγός1. Γνωρίστε τις πραγματικές σας ανάγκες: Κυκλώστε τις 2-3 πιο κρίσιμες διαστάσεις στο σχέδιό σας. Να είστε επιθετικοί με ανοχή εκεί αν χρειαστεί. Για μη κρίσιμα χαρακτηριστικά, αφήστε τα να αναπνεύσουν με μια τυπική ή πιο χαλαρή ανοχή. Αυτό βελτιστοποιεί το κόστος.

2. Μιλήστε στο Machinist σας νωρίς: Στείλτε τα σχέδιά σας πριν από την οριστικοποίηση τους. Ένας καλός machinist μπορεί να εντοπίσει τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα που είναι εφιάλτες για να κρατήσει σφιχτά και μπορεί να προτείνει μια μικροσκοπική αλλαγή σχεδίου που το καθιστά εύκολο - και φθηνό. Αυτή η συνεργασία είναι χρυσός.

3. Κατανοήστε την καμπύλη κόστους: Πηγαίνοντας από .010 "σε .005" μπορεί να κοστίσει λίγο περισσότερο. Πηγαίνοντας από .005 "σε .001" μπορεί να διπλασιάσει ή να τριπλασιάσει την τιμή λόγω των πρόσθετων βημάτων, της βραδύτερης κατεργασίας, και της εξειδικευμένης επιθεώρησης. Είναι μια απότομη καμπύλη.

Ίσως το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να θυμάστε είναι το εξής: Η δημοσιευμένη ανοχή "καλύτερης περίπτωσης" στο φύλλο δεδομένων ενός μηχανήματος είναι μια εργαστηριακή κατάσταση. Η πραγματική ανοχή του μέρους σας είναι μια συνεργασία μεταξύ του υλικού, του σχεδιασμού, του μηχανήματος και της ικανότητας του καταστήματος. Είναι ένα σύστημα, όχι απλά μια ρύθμιση.

Έτοιμοι να δείτε τι είναι δυνατό για το συγκεκριμένο μέρος σας; Οι θεωρητικοί αριθμοί είναι μια αρχή, αλλά το έργο σας είναι μοναδικό. Ο καλύτερος τρόπος για να μάθετε ποια ανοχή και φινίρισμα επιφάνειας μπορείτε να πάρετε αξιόπιστα είναι να έχετε μια εξειδικευμένη ματιά στο πραγματικό σχεδιασμό και την επιλογή υλικού σας.

Έχετε ένα σχέδιο ή ένα τρισδιάστατο μοντέλο; Ας μιλήσουμε για λεπτομέρειες. Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να εξετάσει τις απαιτήσεις σας και να παρέχει μια ρεαλιστική αξιολόγηση των εφικτών ανοχών και ένα διαφανές απόσπασμα. Μερικές φορές, η απάντηση μπορεί ακόμη και να είναι καλύτερη από εσάς hoped.Click εδώ για να επικοινωνήσετε με την ομάδα τεχνικής υποστήριξης online τώρα για μια δωρεάν αναθεώρηση του σχεδιασμού.