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Explicación Detallada De Los Procesos De Mecanizado CNC De Aluminio: Del Corte Al Tratamiento De Superficies

Tiempo de liberación:2025-09-14     Número de visitas :


Oye, ¿eres nuevo en el Mecanizado cnc de aluminio y encuentras todo el conjunto de procesos extremadamente complicado, sin saber por dónde empezar? No te preocupes, hoy te lo explicaré en un lenguaje sencillo y te garantizo que entenderás entre el 70% y el 80% después de leerlo.

Explicación Detallada De Los Procesos De Mecanizado CNC De Aluminio: Del Corte Al Tratamiento De Superficies(pic1)

Paso de corte CNC de perfil de aluminio

El corte es el primer paso en el mecanizado CNC; en pocas palabras, está cortando materiales de aluminio en la longitud deseada según los requisitos. ¿Pero sabías? El corte no es solo un proceso aleatorio, debe realizarse de acuerdo con con los dibujos de diseño. Si se requiere alta precisión, ¡la precisión incluso debe controlarse dentro de 0,1 mm! Los métodos de corte comúnmente utilizados son el corte por láser y el corte mecánico. El corte por láser es más preciso pero también más costoso. Esta es mi sugerencia: siempre calibre el equipo antes de cortar. De lo contrario, si las dimensiones están apagadas, ¡todo el trabajo posterior será en vano!

Proceso De Perforación CNC De Aluminio

La perforación es una tarea técnica: ¡las conexiones de perfil de aluminio dependen completamente de ella! Los orificios pasantes y los orificios escalonados son los tipos más comunes: los orificios pasantes se utilizan para conexiones de pernos ordinarias, mientras que los orificios escalonados son adecuados para conectores ocultos. Aquí hay un pequeño consejo: al perforar, debe controlar la velocidad de rotación y la velocidad de avance. Una velocidad de rotación demasiado alta puede dañar fácilmente la herramienta, mientras que una velocidad demasiado baja afecta la eficiencia. Los parámetros que uso a menudo son una velocidad de rotación de 2000-3000 rpm y una velocidad de avance de 0,1 mm / rev: ¡puedes probarlos!

Puntas de roscado de perfil de aluminio

Roscar se refiere a crear roscas dentro de los orificios para facilitar atornillar los tornillos más tarde. Sin embargo, el aluminio es relativamente blando, por lo que golpear puede causar fácilmente daños a la rosca o rotura de la herramienta, ¡por lo que debe tener mucho cuidado! Nunca escatime en el líquido de corte; puede bajar la temperatura y reducir la fricción. Además, el roscado debe realizarse en dos pasos: roscado áspero (para crear el recorrido inicial del hilo) y acabado de roscado (para afinar los detalles). De esta forma, las roscas quedarán más suaves y duraderas. Honestamente, este trabajo requiere paciencia, ¡no puedes apresurarte!

Puntos clave de fresado CNC para aluminio

El fresado se utiliza para mecanizar formas complejas, como ranuras o superficies curvas. ¿Cuál es la mayor preocupación con fresado de aluminio? ¡Deformación térmica y vibración! Por lo tanto, el accesorio debe ser estable y debe elegir herramientas afiladas de carburo cementado con parámetros de corte razonables: puede utilizar una alta velocidad de avance para el mecanizado en bruto, pero para el mecanizado de acabado, debe tomarlo con calma para garantizar la calidad. Un recordatorio mío: mida siempre las dimensiones después del fresado. No espere hasta el montaje para descubrir que hay un problema, ¡será demasiado tarde!

Tratamiento Superficial CNC De Aluminio

La superficie de las piezas mecanizadas a menudo tiene marcas de herramientas o rebabas y debe tratarse antes de su uso. ✨ El chorro de arena y el anodizado son los métodos más comunes: el chorro de arena crea una superficie uniformemente rugosa, mientras que el anodizado mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. El tratamiento de la superficie no es solo por estética, se trata más de mejorar el rendimiento. Por ejemplo, las piezas de aluminio después del anodizado pueden prolongar su vida útil varias veces.

De acuerdo, eso es básicamente una cobertura completa de los procesos de mecanizado CNC de aluminio. Mi experiencia personal en este campo es que "los detalles determinan el éxito o el fracaso": elegir la herramienta adecuada, ajustar los parámetros con precisión y realizar estrictas inspecciones de calidad son indispensables. Espero que este artículo te ayude. Si tiene alguna pregunta, ¡no dude en dejar un comentario y discutirla!

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