Características de los materiales de mecanizado CNC: ¿Es realmente fácil el mecanizado de aleación de aluminio?

Oye, cuando se trata de Mecanizado cnc, ¿por qué nueve de cada diez fábricas usan aleación de aluminio? Al principio, también pensé que este material era suave y fácil de manejar, pero una vez que se colocó en la máquina, surgieron problemas como la adherencia de la herramienta, el borde acumulado y las dimensiones inestables... ¡Fue realmente frustrante! Pero si algunos amigos quieren resultados de mecanizado rápidos y de alta calidad, ¿qué deberían hacer? Hoy, debo compartir los consejos prácticos que uso a menudo para evitar estos escollos con ¡todos!

Primero, hablemos de lo que es tan especial de la aleación de aluminio. Es liviano, tiene buena resistencia y es resistente a la corrosión, por lo que se usa ampliamente en dispositivos electrónicos y aeroespaciales. Sin embargo, el problema de "adhesión de la herramienta" durante el mecanizado es realmente molesto: debido a que el aluminio es blando y tiene un punto de fusión bajo (aproximadamente 660 ℃), la herramienta tiende a volverse pegajosa cuando la velocidad de rotación es lenta. A continuación se muestra una comparación de las características de mecanizado de los modelos comunes de aleación de aluminio:

| Modelo | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Dificultad de mecanizado | Escenarios aplicables |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Aproximadamente 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Piezas estructurales, carcasas |

| 7075 | Aproximadamente 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Aeroespacial, piezas de alto estrés |

| 5052 | Aproximadamente 230 | 60-150 | ⭐ | Componentes con requisitos de alta resistencia a la oxidación |

Como se puede ver en la mesa, aunque 7075 tiene una alta resistencia, ¡su dificultad de mecanizado también es mucho mayor! He aprendido esto por las malas: cuando usé herramientas de acero de alta velocidad ordinarias para mecanizar 7075, el desgaste de la punta de la herramienta fue terriblemente rápido. Más tarde, cambié a herramientas de carburo cementado para estabilizar el proceso, y era esencial utilizar altas velocidades de rotación (se recomiendan 3000-10000r / min) enfriamiento combinado de con queroseno; de lo contrario, la adhesión de la herramienta se produciría en minutos.

Entonces la pregunta es, ¿cómo elegir las herramientas y los parámetros correctos? Creo que estos tres trucos son extremadamente prácticos:

1. No escatime en herramientas: use carburo cementado como base; para piezas con con altos requisitos de superficie, ¡incluso se necesitan recubrimientos de diamantes!

2. No dude en aumentar la velocidad de rotación: el aluminio no teme a las altas velocidades; las velocidades más altas pueden reducir los bordes acumulados.

3. Garantice un enfriamiento adecuado: se necesita una cantidad mínima de lubricación (MQL) o fluidos de corte dedicados a las aleaciones de aluminio; ¡A veces la refrigeración por aire no es suficiente!

Por cierto, las piezas de paredes delgadas son aún más problemáticas: tienden a deformarse cuando la fuerza de corte es demasiado grande. Mi enfoque es utilizar pequeñas profundidades de corte con múltiples pases, controlar la profundidad de corte axial (a) entre 0,5 y 2 mm y utilizar accesorios para soporte auxiliar. Además, preste atención a la trayectoria de la herramienta al programar para evitar la concentración de calor en un área.

Finalmente, compartamos algo de experiencia: he notado que muchas fábricas, para ahorrar costos, utilizan bajas velocidades de rotación y grandes alimentaciones para forzar las aleaciones de aluminio de la máquina... Como resultado, el desgaste de las herramientas es rápido, la calidad de la superficie es pobre y el tiempo de retrabajo es incluso más largo que el tiempo de mecanizado. La verdadera forma de ahorrar dinero es igualar el proceso con el material: por ejemplo, se pueden usar herramientas de acero de alta velocidad para 6061, pero el carburo cementado es imprescindible para 7075. Por lo tanto, ¡elegir el método correcto es mucho más importante que ahorrar dinero a ciegas!