El procesamiento y moldeo de materias primas plásticas de Teflon PTFE se divide aproximadamente en cuatro tipos: moldeo por moldeo, moldeo por rodadura, moldeo por inyección y procesamiento secundario. Hoy XiaoBian les presenta brevemente estos cuatro métodos de procesamiento y precauciones:

I. moldeo por rodadura de fluoroplásticos

El diafragma de PTFE se forma por rodadura. el moldeo por rodadura se puede dividir en dos procesos: rodadura unidireccional y rodadura multidireccional. después del tratamiento de rodadura, el diafragma de PTFE cambia de un color opaco original a un color de cristal translúcido.

El rodadura unidireccional es un diafragma que se vuelve a calentar a forma transparente y se procesa rápidamente a través de dos rodillos giratorios idénticos de la máquina de calandrado. La tasa de calandrado se controla en el rango de 1,5 - 2,5, y la velocidad general del rodillo es de 20 rpm.

El rodadura multidireccional es un método de procesamiento de moldeo para reducir gradualmente el espesor de la película colocando el diafragma tratado por sinterización y enfriamiento en la máquina de calandrado para el calandrado multidireccional. Entre ellos, la relación de calandrado está en el rango de 2 - 2,5. La temperatura del tambor debe controlarse en 150 - 200 grados celsius, y cuando el vapor se calienta, la presión del vapor es de 0,5 - 0,9 mpa. La relación de calandrado es un efecto de referencia importante, demasiado grande y demasiado pequeño no es bueno para el producto. A veces hay que rodar muchas veces para presionar un producto.

2. moldeo por moldeo de fluoroplásticos

Placas mecanizables, barras, mangas, cintas adhesivas, anillos de sellado, diafragmas y piezas con inserciones metálicas moldeadas por fluoroplásticos.

El moldeo por inyección se divide en tres pasos: preformación, sinterización y enfriamiento. El premoldeo es agregar uniformemente el polvo de PTFE al molde y presurizarlo a temperatura ambiente en un producto preformado denso (es decir, en blanco); La sinterización es el proceso de calentar el preformado por encima del punto de fusión y enfriar desde la temperatura de sinterización hasta la temperatura ambiente.

Algunos plásticos fluorados se presurizan por encima de la temperatura de fusión una vez. este molde de formación se llama molde de presión caliente, y el molde de PTFE correspondiente se llama molde de presión en frío.

Al moldear, se debe prestar atención a la influencia de la relación de compresión (ptfe general es de 4 - 6) y la tasa de contracción de moldeo (ptfe general es de 2,6 - 4,5%) en el producto.

Las materias primas se polimerizan con resina por suspensión, y el polvo blando y fino con un tamaño de partícula de 20 - 500 micras es mejor. Durante el proceso de prensado se debe "desinflar", la presión de preformación es de 17 - 35 mpa, y el tiempo de prensado depende del espesor del blanco, como el blanco de 100 mm de espesor, que debe mantenerse durante 15 minutos.

Se debe tener en cuenta que la velocidad de calentamiento puede ser de 20 - 120 ° C / h, cuanto mayor sea el producto, más lenta será la velocidad de calentamiento, la temperatura de sinterización de la resina de suspensión será mayor, 370 - 380 ° c, mientras que la temperatura de sinterización de la resina de dispersión será menor, 360 - 370 ° c, la temperatura de sinterización será alta, la tasa de contracción y la tasa de poros aumentarán, y el tiempo de sinterización debe controlarse adecuadamente.

Enfriamiento, generalmente enfriamiento lento, velocidad de 15 - 25 ° C / h, en casos especiales, como algunas láminas de menos de 5 mm de espesor o tubos de paredes delgadas moldeados por empuje, enfriamiento rápido.

A veces, el producto se somete a un tratamiento de recocido de 4 - 6 horas a una temperatura de 100 - 120 grados celsius.

III. moldeo por inyección de fluoroplásticos

PFA (polímero de tetrafluoroetileno y éter de vinilo perfluoroalquilo), que puede fundir ptfe, se puede inyectar. Su temperatura de procesamiento es ancha, hasta 425 grados celsius, su temperatura de descomposición es superior a 450 grados celsius, y el rango de temperatura de procesamiento de control general es de 330 - 410 grados celsius.

La absorción de humedad del PFA es muy pequeña, del 0,03%, por lo que no hay necesidad de secarse. antes de la inyección, el inserto debe calentarse a unos 140 ° c, y la temperatura del cilindro de inyección en tres etapas es: 200 - 210, 300 - 310, 350 - 410 ° c. la temperatura de la boquilla es ligeramente inferior a la temperatura más alta del cilindro, la temperatura del molde es de 140 - 230 ° c, la presión de inyección es de 40 - 90 mpa, la velocidad de inyección debe ser ligeramente más lenta y el tiempo de retención de presión no debe ser demasiado largo. El tiempo de enfriamiento es de 40 - 150 segundos.

IV. tecnología de procesamiento secundario de plásticos fluorados

Las características de procesamiento de los plásticos fluorados de Yuzi dificultan la formación única de algunos productos, y también deben pasar por el procesamiento secundario para obtener productos terminados utilizables. Las técnicas de procesamiento secundario son: corte, soldadura, revestimiento, inflación, etc.

Corte: método de corte similar al metal, equipado con tornos, perforadoras, planeadoras, etc. Tenga en cuenta que antes del corte, el cuerpo en blanco debe colocarse durante 24 horas antes de que pueda llevarse a cabo.

Revestimiento: por lo general, se utilizan tubos de Metal ferroso y accesorios de tubería forrados de plástico de politetrafluoroetano y polifluoroetanopropeno (escritos como F4 y f46), que se pueden utilizar en materiales químicos anticorrosivos y resistentes a la corrosión.

Hinchazón: los productos son tubos corrugados y tubos de contracción térmica, películas de contracción térmica, etc. También se divide en inflación continua e inflación intermitente.

Soldadura: se divide en soldadura por presión caliente y soldadura por electrodos de aire caliente. La soldadura por presión caliente debe calentarse a más de 327 ° C en una pinza especial y presionarse al mismo tiempo para soldarse.

La soldadura de electrodos de aire caliente consiste en el uso de barras de alambre pfa, que se calientan y presurizan a través de PFA para conectar dos piezas juntas.

Por ejemplo, el blanco del tubo de contracción térmica f46 se prepara mediante el método de formación al vacío refrigerado por agua, la relación de tracción del tubo es de 3 - 7, la longitud del Cono de fusión se controla en 10 - 20 mm, la temperatura del molde de expansión es de 80 - 160 ℃, la presión de expansión es de 0,1 - 0,2 MPa y la velocidad de la línea de tracción es de 80 - 500 mm / min. Otros son tubos en espiral F4 hinchados.

Por ejemplo, la banda blanda de la Guía de la máquina herramienta ptfe: después de triturar, el tamaño de las partículas de PTFE es de 200 mallas, el tamaño de las partículas de polvo de bronce o aluminio es de 200 mallas, para un blanco de 100 mm de alta presión se mantiene durante 5 minutos, se desinfla tres veces en el medio, la velocidad de calentamiento durante la sinterización es de 50 - 60 ° C / h, se mantiene caliente durante 1 hora a 320 ° C y se enfría a 150 ° C para salir del horno. Antes de girar el blanco, se debe precalentar a 80 ° C y aislarlo durante una hora antes de llevarlo a cabo. Las cintas blandas deben ser tratadas con naftalina sódica, de las cuales 51 gramos de naftalina, 100 ml de tetrahidrofurano, una cantidad adecuada de sodio metálico, y las cintas blandas de menos de 1 mm de espesor deben ser tratadas con naftalina sódica en el líquido de tratamiento de naftalina sódica durante 1 - 3 minutos, y luego enjuagadas con agua caliente a 90 ° c.

Por ejemplo, el PTFE se puede mezclar con polifenileno, poliimida, polihidroxibenzoato, mientras que el relleno de grafito, disulfido de molibdeno, polvo de bronce, etc., se puede aplicar a las compuertas hidráulicas, el fluoroplástico 46 se puede utilizar en válvulas de bola resistentes a la corrosión, su temperatura de moldeo es de 320 - 350 grados celsius, la presión de moldeo es de 3 - 30 mpa, y la temperatura de calentamiento estereotipada es de 120 - 150 grados celsius.

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