¿¿ cuáles son los términos de la industria del procesamiento de chapa metálica?

Cada industria tiene su término profesional, y la industria de procesamiento de chapa metálica de Shenyang no es una excepción. Los siguientes 25 son comunes.

(1) remachado: se refiere al proceso tecnológico de presionar firmemente elementos de fijación como tuercas remachadas, tornillos remachados o columnas de Tuercas remachadas en piezas de trabajo mediante punzones o prensas hidráulicas.

(2) remachado ascendente: se refiere al proceso tecnológico de hundir primero el agujero de la pieza de trabajo y luego usar un punzón o una prensa hidráulica para presionar firmemente la tuerca de remachado ascendente sobre la pieza de trabajo.

(3) madre: se refiere al proceso de remachado similar. El proceso tecnológico de conectar firmemente piezas de conexión como tuercas remachadas (pop) a la pieza de trabajo con una pistola de tracción.

(4) remachado: se refiere al proceso tecnológico de conectar estrechamente dos o más piezas de trabajo con clavos de tracción utilizando pistolas de remachado como herramientas.

(5) remachado: el proceso tecnológico de conectar dos o más piezas de trabajo cara a cara con un remachado. si se remachada una cabeza hundida, la pieza de trabajo debe ser hundida primero.

(6) ángulo de corte: se refiere al proceso de extracción del ángulo de la pieza de trabajo utilizando un molde en un punzón o una prensa hidráulica.

(7) flexión: se refiere al proceso tecnológico en el que la pieza de trabajo se forma por una máquina de flexión.

(8) formación: se refiere al proceso tecnológico de deformación de la pieza de trabajo mediante el uso de moldes en punzones generales u otros equipos.

(9) corte: se refiere al proceso tecnológico de la pieza de trabajo rectangular obtenida por la máquina de corte de datos.

(10) descarga: se refiere al proceso tecnológico de la pieza de trabajo a través de la incisión laser o el punzonado cnc.

(11) descarga: se refiere al proceso tecnológico de utilizar el procesamiento de moldes en punzones generales u otros equipos para obtener la forma del producto.

(12) punzonado: se refiere al proceso de procesamiento de la pieza de trabajo por punzonado general y agujero de mecanizado de molde.

(13) punzonado de convexidad: se refiere al proceso tecnológico de hacer que la pieza de trabajo forme una forma de convexidad con un molde en un punzón o una prensa hidráulica.

(14) punzonado y desgarro: también conocido como "punzonado de puentes", se refiere al proceso tecnológico de hacer que la pieza de trabajo forme una forma de puente con un molde en un punzón o prensa hidráulica.

(15) extracción de agujeros: también conocido como "flanquear", se refiere al proceso de utilizar moldes en punzones generales u otros equipos para formar un agujero redondo en la pieza de trabajo. Proceso.

(16) punzón: se refiere al proceso de procesamiento de hilos internos en la pieza de trabajo.

(17) nivelación: se refiere al proceso de Nivelación de la pieza de trabajo antes y después del procesamiento, utilizando otros equipos.

(18) dentadura posterior: se refiere al proceso de reparación de la segunda dentadura espiral de la pieza de trabajo con dientes preatacados.

(19) perforación: se refiere al proceso de perforación de piezas de trabajo con un taladro en una máquina de perforación o fresadora.

(20) chamfering: se refiere al proceso de procesamiento de las esquinas afiladas de la pieza de trabajo utilizando moldes, limas, lijadoras, etc.

(21) estampado: se refiere al proceso de uso de moldes para expulsar texto, símbolos u otras marcas de la pieza de trabajo.

(22) agujero hundido: se refiere al proceso de mecanizado de un agujero cónico en una pieza de trabajo para coincidir con una pieza de conexión similar a un tornillo de cabeza hundida.

(23) nivelación: se refiere al proceso de Transición de una pieza de trabajo con cierta forma a la nivelación.

(24) agujero de malla de punzonado: se refiere al agujero en el que la pieza de trabajo se expulsa de la malla con un molde en un punzón general o un punzón cnc.

(25) expansión del agujero: se refiere al proceso de mecanizado de pequeños agujeros en la pieza de trabajo en grandes agujeros con un taladro o fresadora.

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