5軸CNC加工の利点を共有する

1.道具部品の寿命を延ばす

マルチカット層は、インペラとブレードの表面のさまざまな部分を正確に分割できます。マルチカット層の機能により、ブレードのツールパスを上部、中央、下部に分割できます。これらの部分は、独立して制御し、さまざまな切断操作間でシームレスに混合できます。ゴムダイの5軸加工のマルチカット層サポートは、インペラの表面領域の加工を最適化するためにブレードをセグメント化することを可能にし、テーパーバレルカッターはインペラ加工をサポートします。仕上げにボールノーズエンドミルを使用する場合と比較して、表面加工速度は半分以上改善でき、外観仕上げが向上し、工具寿命が長くなります。

2.正確に余裕を操作する

カスタム加工マージンを使用すると、ゴムダイの5軸加工でブレードに残されたマージンを調整して、半仕上げまたは最終仕上げプロセスでマージンを正確に制御できます。この機能は、厳格な公務要件を持つ航空エンジンメーカーに使用されます。品質保証されたゴムダイの5軸加工は、高精度の加工を完了し、切断プロセス中の薄いブレードの変形を敏感に補償することができます。

3.より高い工作機械の利用率を提供した

すべての5軸CNC加工が5軸マシニングセンターで行われるわけではありません。特に、より大きな円形のハウジング、シャフト、およびその他の加工が困難な部品の場合、旋盤センターでの5軸CNC加工は有用な方法です。旋盤加工は、さまざまな工具を使用して切断作業をスムーズに完了できる特殊なモデル特性を備えた円形または円錐形の外観を加工するためのスキルです。これにより、旋盤複合材は粗加工と仕上げのための野心的なソリューションになります。顧客に愛されているゴムモールド5軸加工は、優れた外観と精度を備えています。

さらに、5軸CNC加工はさまざまな状況で自律的に位置決めできます。業界関係者によると、工具の位置決めは高精度部品加工を完了するための主要な要素であり、ゴム金型の5軸加工には高い加工条件が必要ではありません。統計によると、その加工コストは通常の加工方法よりも低いことがわかりました。